SUS316 Katı Çok Katmanlı VBD Vakumlu Bant Kurutucu

Ürün Açıklaması

VBD Serisi Vakumlu Bant Kurutucu

VBD Dizi Csürekli Vakum BElt Dryer için katı (Hasır Bantlı Vakum Kurutma Makinesi) (Herb özlü vakumlu bant kurutucu) (Vakumlu bantlı kurutma makinesi, Kemer Tür Dryer)

VBD serisi otomatik vakumlu düşük sıcaklık sürekli bant kurutucu, yabancı ileri teknolojinin tanıtılması ve sindirilmesi temelinde geliştirilen yeni bir yüksek verimlilik, enerji tasarrufu ve çevre koruma kurutma ekipmanı konseptidir.

Genel açıklama

Düşük sıcaklıkta vakumlu katı çok katmanlı bant kurutucu, tamamen kapalı ve sürekli besleme ve boşaltma yapan bir tür vakumlu bant tipi kurutma ekipmanıdır.Her türlü katı, kristal, granül, toz, hap, meyve ve diğer hammaddelere uygulanabilir.

VBD Serisi Vakumlu Bant Kurutucu, sürekli besleme ve boşaltma vakumlu kurutma ekipmanıdır.Sıvı ürün, besleme pompası ile kurutucu gövdesine iletilir, dağıtım cihazı ile bantlar üzerine eşit olarak yayılır.Yüksek vakum altında sıvının kaynama noktası düşürülür;sıvı malzemedeki su buharlaşır.Kayışlar ısıtma plakaları üzerinde eşit olarak hareket eder.Isıtma ortamı olarak buhar, sıcak su ve kızgın yağ kullanılabilir.Kayışların hareket etmesi ile ürün baştan buharlaşır, kurutulur ve sonunda soğumaya başlar.Bu işlemle sıcaklık düşer ve farklı ürünler için ayarlanabilir.Farklı boyutlarda son ürün üretmek için boşaltma ucunda özel vakumlu kırıcı bulunmaktadır.Kuru toz veya granül ürün otomatik olarak paketlenebilir veya sonraki işlemle devam ettirilebilir.

VBD Serisi Vakumlu Bant Kurutucu, geleneksel statik kurutmayı vakumlu dinamik kurutmaya dönüştürür, kuruma süresini 8-20 saatten 20-80 dakikaya düşürür.Vakumlu bant kurutucuda, kurutma sıcaklığı farklı ürünler için ayarlanabilir.Sprey kurutucu ile yüksek sıcaklık problemini ve geleneksel kurutma fırını ile uzun kuruma süresi nedeniyle denatürasyon problemini çözer.Vakumlu bant kurutucudan kuru ürünün rengi, çözünürlüğü, bileşenlerin korunması kıyaslanamaz.

Çalışma prensibi:

Ekipman, içinde düzenlenmiş bir malzeme taşıma bandı PTFE (Teflon) bulunan bir vakum odasıdır.Ekipmanın üst kısmındaki vakumlu sürekli dağıtıcı vasıtasıyla malzeme sürekli olarak taşıma bandına dağıtılır.Malzemenin özelliğine göre malzeme dağılım kalınlığı ayarlanabilir (3mm ~ 30mm).Konveyör bandı, konveyörün diğer ucuna yavaşça taşınmaya devam edecek ve konveyör bandının altında, konveyör bandına ısı enerjisi sağlayan ısıtma bölgesi bulunmaktadır.İletim işlemi sırasında konveyör bant üzerindeki malzemenin içindeki su sürekli buharlaşır ve buhar bir vakum pompası ile hızlı bir şekilde pompalanır.Malzeme konveyör bandının bir ucuna geldiğinde kendiliğinden ikinci tabakaya düşer.Bu nedenle, böyle bir kurutma işlemi, kurutma gereksinimlerine ulaşmak için malzeme kuruyana kadar tekrarlanır.

Müşterinin kapasite ve proses gereksinimlerinin boyutuna göre, vakum kabındaki çok katmanlı konveyör bandı tasarlanır ve düzenlenir.Kesintisiz katı besleyici ve bir malzeme dağıtma cihazı sayesinde, vakum koşullarında sürekli kuruması gereken hammaddeler beslenir, müşteriler sürekli beslemeyi ve kurutucu bant üzerine homojen dağıtımı gerçekleştirir.Kurutma sürecinde malzemenin sürekli karıştırılması nedeniyle buharlaşma hızı ve süresi hızlanmakta ve aynı zamanda kurutma işleminde ürünlerin homojenliği sağlanmaktadır.Her konveyör bandı için kurutma sıcaklığı 20 ℃ ila 180 arasında ayarlanabilir, ayrıca taşıma hızı da ayarlanabilir, böylece herhangi bir malzeme için kurutma eğrisine uyarlanabilir ve orta derecede bir kurutma elde edilebilir.Boşaltma başlama süresi, malzeme kurutucuya girdikten sonra 20 dakika ila 90 dakika arasında ayarlanabilir.

Son olarak, boşaltma ucunda, malzeme taşıma oluğuna düşer ve vidalı konveyör tarafından çıkışa taşınır.Kurutulmuş ürün öğütme işlemine ihtiyaç duyarsa, vakum koşullarında ezilerek toz uçuşması önlenebilir, ürün verimi artırılabilir ve kirlilik problemleri çözülebilir.Kırma elendikten sonra, ürünün ağ numarası 20mesh-200mesh arasında ayarlanarak en sonunda ürün malzeme toplama tamburuna bu işleme kadar sürekli boşaltma ve kurutma tamamlanana kadar sevk edilir ve üretim aşağıya iner. paketleme aşaması vb. akış süreçleri.

Ayrıca kurutulmuş ürün için vakumlu sürekli boşaltma cihazı ve vakumlu malzeme toplayıcı ile sürekli ürün boşaltımı sağlanabilir.Aynı zamanda, çevre koruma sorununu çözebilecek ve çözücü geri kazanım verimini artırabilecek organik çözücünün geri kazanımı gerçekleştirilebilir.

Geleneksel kurutucunun eksiklikleri

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutucu, geleneksel püskürtmeli kurutma ve dondurarak kurutmanın avantajları ve dezavantajlarının tekrar tekrar karşılaştırılmasından sonra başarıyla geliştirilen yeni bir yüksek verimli ve enerji tasarrufu tipi kurutma ekipmanı konseptidir.

Geleneksel Çin tıbbı, batı tıbbı, kimya, gıda, sağlık ürünleri ve diğer endüstriler gibi ürünler için kurutma kursunda, püskürtmeli kurutma maliyet açısından faydalıdır, ancak ürünün çözünürlüğünde büyük bir kusur vardır, asıl iyilik ve tozun şekli ve biraz daha yüksek viskoziteye sahip ürünlere ve ısıya duyarlı ürünlere hiçbir şey yapamaz.Geleneksel dondurarak kurutma, mükemmel bir çözünürlük ve yüksek kalitede ürün elde edebilir, ancak verim çok düşüktür ve maliyet çok yüksektir.

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutmanın özellikleri ve avantajlarıee

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutucu işlem indeksleri, her ikisi de malzemenin orijinal doğasında ısı hassasiyeti, çözünürlük, orijinal tat, koku vb. Gibi hiçbir değişiklik olmamasını sağlamak için iki cihaz arasında sadece bir yerdedir. Şekil oluşumunun yanı sıra Kurutulmuş ürünlerin gözenekli ve gevşek bir yapıya sahip olduğunu, orijinal malzemenin tabiatını ve güzel görünümünü koruduğunu anlayabilir.Düşük sıcaklık ve vakumlu kurutma sayesinde en hassas malzemenin işleme gereksinimlerini karşılayabilir ve biyolojik, ilaç, gıda, kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ekipman enerji tasarrufu, düşük sıcaklık, yüksek verimlilik, istikrarlı performans, güvenli ve güvenilir gibi özelliklere sahiptir.

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutucu, statik kurutmayı başarılı bir şekilde dinamik kurutmaya dönüştüren, vakum durumunda sürekli beslemeyi, boşaltmayı ve şekillendirmeyi gerçekleştiren ve vakum durumunda iki kez kaçının Kirlilik ve oksitlenebilir malzemelerin oksidasyon-indirgenmesi Tüm üretim süreci boru hatlı, otomatik, sürekli olan tamamen kapalı bir üretim gerçekleştirir, böylece kuru toz verimi% 99'un üzerine çıkar ve çözücü geri kazanım oranı 90'dan fazladır. İnsan-makine arayüzü operasyon yönetim sistemi gerçekleştirildiği için kuru ürün çıktısı büyük ölçüde iyileştirilmiş ve üretim maliyeti düşürülmüştür.Aynı zamanda, ekipmanın veya tüm üretim sürecinin ulusal GMP ve çevre koruma gerekliliklerine sıkı sıkıya uyup uymadığı, ulusal "12. Beş Yıllık Plan" da "yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, yeşil, çevre koruma" sağlama ".

Düşük sıcaklıklı sürekli vakumlu kurutucu, özellikle püskürtmeli kurutucu ve vakumlu kurutma fırını için çözülmesi çok zor olan yüksek viskoziteli, yüksek yağlı, yüksek şekerli malzemenin kurutulması için uygundur.Ve ürün partisinin istikrarını ve tutarlılığını koruyabilir.

Teknik özellikler:

1. Vakum durumunda sürekli besleme ve boşaltma elde etmek için, besleme miktarı ihtiyaçlara göre serbestçe ayarlanabilir.

2. Buhar, sıcak su ve elektrikli ısıtma kullanan ısıtma sistemi, kızgın yağ ısıtma ve diğer şekillere aktarılır.

3. Kurutma sıcaklığı 20 ile 180 ℃ arasında ayarlanabilir ve 20 dakika ile 90 dakika arasında seri üretim tamamlanıncaya kadar sürekli olarak malzeme boşaltmaya başlar.

4. Parkur Teflon malzemeden yapılmıştır, kararlı çalışma, güvenilir ve tekdüze ısıtma alanı.Parça hızı ayarlanabilir ve kullanıcının üretim gereksinimlerine göre belirlenen 2 ila 10 katmanlı katman sayısı.

5. Sıvı, özüt, toz ve granül malzeme vb. İçin kurutmaya uyum sağlayabilen çeşitli malzeme dağıtım cihazlarının kullanılması.

6. Vakum koşullarında otomatik öğütme sistemi ile donatılan kuru partikül için mesh sayısı, kullanıcının ihtiyacına göre seçilebilir.

7. CIP temizleme sistemi ile otomatik temizleme, hızlı ve kullanışlıdır.

8. Sürekli yüksek pompalama kapasitesi ve sabit vakum ile özenle tasarlanmış ve kombine edilmiş yüksek kaliteli vakum ünitesi seçimi.

9. Düşük enerji tüketimi, üç atık yok, düşük gürültü.

10. GMP sertifikasyonunun gerekliliklerine tam olarak uyun.

Başlıca avantajlar:

Tam bir süreç seti otomatiktir, ardışık düzenlidir, süreklidir ve programlanır.

Kurutma işlemini vakumda düşük sıcaklıkta tamamlayın, ısıya duyarlı malzemelerde doğa değişikliği yok, kirlenme şansı yok.

Her türlü zor malzemenin kurutulması için uygundur.Yüksek viskoziteli malzemeler banda yapışmaz (taşıma bandı için Teflon PTFE) ve kristal malzemenin şekli kurutulduktan sonra zarar görmez.

Malzeme kuruluğu (nem içeriği) ayarlanabilir.

Enerji tüketimi, aynı çıktı için santrifüj püskürtmeli kurutucunun yalnızca 1 / 3'ü ve dondurarak kurutucunun 1 / 6'sıdır.

Ürünün nem içeriği optimize edilebilir ve kurutma işleminin sıcaklığı, vakum derecesi ve hızı gibi ana parametrelerle birleştirilebilir, böylece ekipmanın iş kullanım oranı en iyi ekonomik faydayı sağlayabilir.

PLC dokunmatik ekran otomatik programlama işlemi ve kontrol sistemini kullanarak ve sürekli koruma cihazı ile yapılandırılmıştır.Yüksek derecede otomasyon, işgücü operasyonunun maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

Bu makine tasarımı makul, yapısı kompakt, kurulum ve devreye alma açısından elverişlidir ve çoğu çalışma koşulunda kurulum için uygundur.

Büyük toplu, sürekli, otomatik operasyon için uygundur.

İle kontrast benzer geleneksel kuruee

Teknik Özellikler.

Notlar: Çözücü organik çözücü ise (etanol, aseton, metanol, vb.), Ekipmanın buharlaşması büyük ölçüde geliştirilecektir.

Buharlaşma hızı, kurutma işleminin sıcaklığı ile yakından ilişkilidir.

Uygulama kapsamı

Genel olarak, bu VBD serisi, aşağıdaki gibi malzemeleri vakumla kurutmak için uygundur: Geleneksel Çin tıbbı, batı tıbbı, gıda maddeleri, kimya ve diğer endüstriler;

Katı, kristal, granül, toz, hap, meyve ve diğer hammaddeler;

Oksitlenebilir malzemeler, patlayıcı, kuvvetli tahriş edici, yüksek derecede toksik malzemeler;

Her türlü solventin geri kazanılması gereken ürünler.

Spesifik uygulama kapsamı aşağıdaki gibidir:

1. Vakumlu Bant Kurutucu (VBD) esas olarak Geleneksel ve Batı ilaçları, gıdalar, biyolojik ürünler, kimyasal maddeler, sağlıklı gıdalar, gıda katkı maddeleri vb. Gibi birçok sıvı veya macun hammaddesinin kurutulmasında kullanılır. yüksek viskoziteli, kolay aglomerasyon veya termoplastik, termal duyarlılık veya geleneksel kurutucu ile kurutulamayan malzeme.Yukarıdaki malzemeler için VBD en iyi seçimdir.

2. İlaç endüstrisi: Çin tıbbı ekstresi, bitki ekstresi, yumurta embriyosu, PVPK serisi, fermente edici sıvı vb. Gıda endüstrisi: malt ekstresi, karbonhidrat, hazır içecek, çay tozu, kakao tozu, mısır ezmesi vb.

3. Kimya Endüstrisi: lityum pil, emamektin benzoat vb.

Vakumlu düşük sıcaklıkta katı bantlı kurutucunun bazı fiziksel fotoğraflarına referans: