SGS Kızgın Yağ Sürekli Bantlı Döner Vakumlu Kurutma Makinesi

Ürün Açıklaması

VBD Serisi Vakum Bantlı Kurutucu

VBNS Dizi Csürekli Vakum Belt NSçavdar için sağlam (Mesh Bantlı Vakumlu Kurutma Makinesi) (Ot özü vakumlu bantlı kurutucu) (Vakumlu bantlı kurutma makinesi, Kemer Tip NSçavdar)

Vakum bantlı kurutma tesisleri, sıvı veya katı ürünlerin sürekli şarjı için tasarlanmıştır.Kurutulmuş granülat ayrıca sürekli ve temiz oda koşulları (GMP) altında tahliye edilmektedir.Kurutma işleminden sonra ürünler öğütülebilir ve özelleştirilebilir. Vakum bantlı kurutma, en ekonomik ve hassas kurutma yöntemlerinden biri olarak kabul edilebilir.

Genel açıklama

Düşük sıcaklıkta vakumlu katı çok katmanlı bantlı kurutucu, tamamen kapalı ve sürekli besleme ve boşaltma olan bir tür vakumlu kayış tipi kurutma ekipmanıdır.Her türlü katı, kristal, granül, toz, hap, meyve ve diğer hammaddelere uygulanabilir.

VBD Serisi Vakum Bantlı Kurutucu, sürekli besleme ve boşaltma vakumlu kurutma ekipmanıdır.Sıvı ürün, besleme pompası ile kurutucu gövdesine iletilir, dağıtım cihazı ile bantlara eşit olarak yayılır.Yüksek vakum altında sıvının kaynama noktası düşer;sıvı malzemedeki su buharlaştırılır.Kayışlar, ısıtma plakaları üzerinde eşit olarak hareket eder.Isıtma ortamı olarak buhar, sıcak su ve kızgın yağ kullanılabilir.Kayışların hareketi ile ürün başlangıçta buharlaşma, kurutma ve soğuma aşamalarından geçerek sonunda deşarj olur.Sıcaklık bu süreçte düşer ve farklı ürünler için ayarlanabilir.Farklı boyutlarda nihai ürün üretmek için tahliye ucunda özel vakumlu kırıcı bulunmaktadır.Kuru toz veya granül ürün otomatik olarak paketlenebilir veya sonraki işlemle devam ettirilebilir.

VBD Serisi Vakum Bantlı Kurutucu, geleneksel statik kurutmayı vakumlu dinamik kurutmaya dönüştürür, kuruma süresini 8-20 saatten 20-80 dakikaya düşürür.Vakum bantlı kurutucuda, kurutma sıcaklığı farklı ürünler için ayarlanabilir.Geleneksel kurutma fırını ile uzun kuruma süresi nedeniyle sprey kurutucu ve denatürasyon sorunu ile yüksek sıcaklık problemini çözer.Kuru ürünün rengi, çözünürlüğü, bileşenlerin korunması, vakumlu bantlı kurutucudan emsalsizdir.

Çalışma prensibi:

Ekipman, içinde düzenlenmiş bir malzeme taşıma bandı PTFE (Teflon) bulunan bir vakum odasıdır.Ekipmanın tepesindeki vakumlu sürekli dağıtıcı aracılığıyla malzeme sürekli olarak taşıma bandına dağıtılır.Malzemenin özelliklerine göre malzeme dağılım kalınlığı ayarlanabilir (3mm~30mm).Konveyör bant, konveyörün diğer ucuna yavaş yavaş iletmeye devam edecektir ve konveyör bandının altında, konveyör bandına ısı enerjisi sağlayan ısıtma bölgesi bulunmaktadır.İletim işlemi sırasında konveyör bant üzerindeki malzemenin içindeki su sürekli olarak buharlaşır ve buhar bir vakum pompası ile hızlı bir şekilde pompalanır. Malzeme konveyör bandının bir ucuna geldiğinde kendiliğinden ikinci katmana düşer.Bu nedenle, kurutma gereksinimlerine ulaşmak için malzeme kuruyana kadar böyle bir kurutma işlemi tekrarlanır.

Müşterinin kapasite ve proses gereksinimlerinin boyutuna göre, vakumlu kapta çok katmanlı konveyör bant tasarlanır ve düzenlenir.Sürekli katı besleyici ve bir malzeme dağıtma cihazı aracılığıyla, vakum koşullarında sürekli olarak kuruması gereken hammaddeler beslenir, müşteriler sürekli beslemeyi ve kurutma bandına düzgün dağılımı gerçekleştirir.Buharlaşma hızını ve süresini hızlandırmak için malzeme sürekli olarak kurutma işleminde karıştırıldığından, aynı zamanda kurutma işleminde ürünlerin homojenliği sağlanır.Her bir konveyör bant için kurutma sıcaklığı 20 ℃ ila 180 ℃ arasında ayarlanabilir, ayrıca taşıma hızı da ayarlanabilir, böylece herhangi bir malzeme için kurutma eğrisine uyarlanabilir ve orta derecede bir kurutma elde edilir.Malzeme kurutucuya girdikten sonra boşaltma başlama zamanı 20 dakika ile 90 dakika arasında ayarlanabilir.

Son olarak boşaltma sonunda malzeme taşıma oluğuna düşer ve vidalı konveyör tarafından çıkışa taşınır.Kurutulmuş ürün öğütme işlemine ihtiyaç duyarsa, toz uçuşmasını önleyerek, ürün verimini arttırarak ve kirlilik problemlerini çözerek vakum koşullarında ezilebilir.Ezildikten sonra, ürünün göz sayısı 20meshes-200meshes arasında ayarlanabilir ve sonunda ürün, bu işleme kadar sürekli boşaltma ve kurutma gerçekleşene kadar malzeme toplama variline iletilir ve üretim aşağı geçişe geçer. paketleme aşaması vb. akış süreçleri.

Ayrıca, kurutulmuş ürün için, vakumlu sürekli boşaltma cihazı ve vakumlu malzeme toplayıcı aracılığıyla sürekli ürün tahliyesi sağlanabilir.Aynı zamanda, çevre koruma problemini çözebilen ve solvent geri kazanım verimini artırabilen organik solventin geri kazanılması gerçekleştirilebilir.

Geleneksel kurutucunun eksiklikleri

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutucu, geleneksel sprey kurutma ve dondurarak kurutmanın avantaj ve dezavantajlarının tekrar tekrar karşılaştırılmasından sonra başarıyla geliştirilen, yüksek verimli ve enerji tasarruflu tip kurutma ekipmanının yeni bir konseptidir.

Geleneksel Çin tıbbı, batı tıbbı, kimya, gıda, sağlık ürünleri ve diğer endüstriler gibi ürünler için kurutma kursunda, sprey kurutma maliyet açısından faydalıdır, ancak ürünün çözünürlüğünde büyük bir kusur vardır, orijinal iyilik ve tozun şekli ve biraz daha yüksek viskoziteye sahip ürünlere ve ısıya duyarlı ürünlere hiçbir şey yapamaz.Konvansiyonel dondurarak kurutma, mükemmel çözünürlüğe ve yüksek kaliteye sahip ürün elde edebilir, ancak verim çok düşük ve maliyet çok yüksektir.

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutmanın özellikleri ve avantajlarıer

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutma işlemi, her ikisi de, malzemenin ısı hassasiyeti, çözünürlük, orijinal lezzet, koku vb. gibi orijinal doğalarında herhangi bir değişiklik olmamasını sağlamak için, iki cihaz arasında sadece bir yerde indeksler. Kurutulmuş ürünlerin gözenekli ve içlerinin gevşek olduğunu fark edebilen, orijinal malzeme doğalarını ve iyi bir görünümü koruyan iyi.Düşük sıcaklık ve vakumlu kurutma olması nedeniyle, en hassas malzemenin işleme gereksinimlerini karşılayabilir ve biyolojik, farmasötik, gıda, kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ekipman, enerji tasarrufu, düşük sıcaklık, yüksek verimlilik, istikrarlı performans, güvenli ve güvenilir gibi özelliklere sahiptir.

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutucu, statik kurutmayı başarılı bir şekilde dinamik kurutmaya dönüştüren, vakum durumunda sürekli besleme, boşaltma ve şekillendirme gerçekleştiren ve vakum durumunda sürekli besleme ve boşaltmanın teknik olarak zor problemini ortadan kaldırır. Kirlilik ve oksitlenebilir malzemelerin oksidasyon-indirgenmesi. Tüm üretim süreci, boru hattı, otomatik, sürekli olan tamamen kapalı bir üretime ulaşır, böylece kuru toz verimi% 99'dan fazladır ve solvent geri kazanım oranı 90'dan fazladır. %. İnsan-makine arayüzü operasyon yönetim sistemi gerçekleştirildiğinden, kuru ürünün çıktısı büyük ölçüde iyileştirildi ve üretim maliyeti düşürüldü.Aynı zamanda, ekipmanın veya tüm üretim sürecinin ulusal GMP ve çevre koruma gereksinimlerine sıkı sıkıya bağlı olup olmadığı, ulusal "12. Beş Yıllık Planda "yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, yeşil, çevre koruma" elde edilmesi. ".

Düşük sıcaklıkta sürekli vakumlu kurutucu, özellikle püskürtmeli kurutucu ve vakumlu kurutma fırını için çözülmesi çok zor olan yüksek viskoziteli, yüksek yağlı, yüksek şekerli malzemenin kurutulması için uygundur.Ve ürün partisinin istikrarını ve tutarlılığını koruyabilir.

Teknik özellikler:

1. Sürekli besleme ve boşaltma elde etmek için vakum durumunda, besleme miktarı ihtiyaçlara göre serbestçe ayarlanabilir.

2. Buhar, sıcak su ve elektrikli ısıtma kullanan ısıtma sistemi, termal yağ ısıtma ve diğer formlara aktarılır.

3.Kurutma sıcaklığı 20 ℃ ila 180 ℃ arasında ayarlanabilir ve 20 dakika ila 90 dakika arasında parti üretiminin tamamlanmasına kadar malzemeyi sürekli olarak boşaltmaya başlar.

4. Parça Teflon malzemeden, kararlı çalışma, güvenilir ve düzgün ısıtma alanından yapılmıştır. Parça hızı ayarlanabilir ve kullanıcının üretim gereksinimlerine göre belirlenen 2 ila 10 katman arasındaki katman sayısı.

5. Sıvı, ekstrakt, toz ve granüler malzeme vb. için kurutmaya uyum sağlayabilen çeşitli malzeme dağıtım cihazlarının kullanılması.

6. Vakum koşullarında otomatik öğütme sistemi ile donatılmış, kuru partikül için ağ sayısı kullanıcının gereksinimlerine göre seçilebilir.

7. CIP temizleme sistemi, otomatik temizleme ile hızlı ve kullanışlıdır.

8. Yüksek kaliteli vakum ünitesi seçimi ve özenle tasarlanmış ve birleştirilmiş, sürekli yüksek pompalama hızı ve kararlı vakum kapasitesi.

9. Düşük enerji tüketimi, üç atık yok, düşük gürültü.

10. GMP sertifikasyonunun gerekliliklerine tam olarak uyun.

Başlıca avantajları:

Tam bir süreç seti otomatiktir, ardışık düzene bağlıdır, süreklidir, programlanmıştır.

Kurutma işlemini düşük sıcaklıkta vakumda tamamlayın, ısıya duyarlı malzemelerde doğa değişikliği yok, kirlenme olasılığı yok.

Her türlü son derece zor malzemelerin kurutulması için uygundur.Yüksek viskoziteli malzemeler kayışa yapışmaz (taşıma kayışı için Teflon PTFE) ve kristal malzemenin şekli kurutulduktan sonra zarar görmez.

Malzeme kuruluğu (nem içeriği) ayarlanabilir.

Enerji tüketimi, aynı çıktı için santrifüjlü sprey kurutucunun sadece 1/3'ü ve dondurarak kurutucunun 1/6'sı kadardır.

Ürünün nem içeriği optimize edilebilir ve sıcaklık, vakum derecesi ve kurutma işleminin hızı gibi ana parametrelerle birleştirilebilir, böylece ekipmanın iş kullanım oranı en iyi ekonomik faydayı sağlayabilir.

PLC dokunmatik ekranlı otomatik programlama işlemi ve kontrol sistemi kullanılarak ve sürekli koruma cihazı ile yapılandırılmıştır.Yüksek derecede otomasyon, işgücü operasyonunun maliyetini büyük ölçüde azaltabilir.

Bu makine tasarım açısından makul, yapısı kompakt, kurulum ve devreye alma açısından uygun ve çoğu çalışma koşulunda kurulum için uygundur.

Büyük parti, sürekli, otomatik çalışma için uygundur.

İle kontrast benzer geleneksel kuruer

Teknik Özellikler

Notlar: Çözücü organik çözücü (etanol, aseton, metanol, vb.) ise, ekipmanın buharlaşması büyük ölçüde iyileşecektir.

Buharlaşma hızı, kurutma işleminin sıcaklığı ile yakından ilgilidir.

Uygulama kapsamı

Genel olarak, bu VBD serisi, geleneksel Çin tıbbı, batı tıbbı, gıda maddeleri, kimya ve diğer endüstriler gibi malzemeleri vakumla kurutmak için uygundur;

Katı, kristal, granül, toz, hap, meyve ve diğer hammaddeler;

Oksitlenebilir maddeler, patlayıcı, aşırı derecede tahriş edici, yüksek derecede toksik maddeler;

Her türlü solventi geri kazanmayı talep eden ürünler.

Özel uygulama kapsamı aşağıdaki gibidir:

1. Vakum Bantlı Kurutucu (VBD) esas olarak Geleneksel ve Batı ilaçları, gıdalar, biyolojik ürünler, kimyasal maddeler, sağlıklı gıdalar, gıda katkı maddeleri vb. Gibi birçok sıvı veya macun hammaddesinin kurutulmasında kullanılır. yüksek viskoziteli, kolay aglomerasyon veya termoplastik, termal hassasiyet veya geleneksel kurutucu ile kurutulamayan malzeme.Yukarıdaki malzemeler için VBD en iyi seçimdir.

2. İlaç endüstrisi: Çin tıbbı özü, bitki özü, yumurta embriyosu, PVPK serisi, fermente sıvı vb. Gıda endüstrisi: malt özü, karbonhidrat, hazır içecek, çay tozu, kakao tozu, mısır ezmesi vb.

3. Kimya Endüstrisi: lityum pil, emamektin benzoat vb.

Vakumlu düşük sıcaklıkta katı bantlı kurutucunun bazı fiziksel fotoğraflarına referans: