Yapı Malzemesi 50000kg / H LPG Döner Püskürtmeli Kurutma Makinesi

Ürün Açıklaması

LPG Seri Standart Döner / Santrifüj Sdua etmek Dryer

 

Genel Tesis Tanımı

Püskürtmeli kurutma, kurutma ve granülasyon için sıvı kullanan endüstriyel üretimde en yaygın kullanılan teknolojidir ve çözeltiler, emülsiyonlar, süspansiyonlar ve pompalanabilir macunlar gibi sıvı malzemelerden katı toz veya granül ürünler üretmek için en uygun olanıdır.

Şirketimiz tarafından geliştirilen PSD serisi hassas farmasötik sprey kurutucular, iyi bir görünüme, yüksek kaliteye ve kuruduktan sonra hedef ürünlerde bozulmaya sahip değildir, bu da kaçınılmaz olarak fabrikanın ekonomik faydalarını büyük ölçüde artıracaktır.

Bu tesis serisi, kimya, petrokimya, metalurji, seramik, hafif sanayi, gıda, ilaç, inşaat malzemesi ve ormancılık kimyası endüstrileri ve biyokimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılabilir.

 

Malzeme:	SUS316 / SUS304 / KARBON ÇELİK, VB	Isıtma Kaynağı:	Buhar / Elektrik / Doğalgaz / Dizel / Vb
Kapasite:	Saatte 10-10000kg	Su Buharlaşması:	Saatte 5-5000kg
Sıcaklık:	120-600'C	Kurutma modeli:	Sürekli Kurutma
Doküman:	FAT / IQ / OQ / PQ	Sertifika:	CE / UL / CU-TR
Kontrol:	HMI & DÜĞMESİ	Atomizasyon modu:	Döner atomizör
Vurgulamak:	gıda kurutma makinesi, sprey kurutma ekipmanı

 

 

Çalışma prensibi

LPG serisi yüksek hızlı santrifüj püskürtmeli kurutucu, beslemeyi sis benzeri ince damlacıklar halinde atomize etmek için kurutma odasının tepesinde yüksek hızlı santrifüj diskli atomizörü kullanır ve kuleye giren sıcak hava ile aynı anda ısı ve kütle alışverişi yapar. Eşleşen bir hareket yolunda özel bir dağılım ve homojen bir toz halinde kuru ürün oluşturmak için suyu çok kısa sürede buharlaştırır.

 

İşlem profili

Filtrelendikten ve ısıtıldıktan sonra hava, kurutucunun üst tarafındaki hava dağıtıcısına girer.Sıcak hava, kurutma odasına spiral şeklinde ve üniform olarak girer.Kulenin tepesindeki yüksek hızlı santrifüj püskürtücüden geçerek, malzeme sıvısı dönecek ve son derece ince buğu sıvısı boncuklarına püskürtülecektir.Isı havası ile çok kısa sürede temas ederek, malzemeler kurutulup nihai ürünler haline getirilebilir.Nihai ürünler, kurutma kulesi ve siklonların dibinden sürekli olarak boşaltılacaktır.Atık gaz, egzoz fanı aracılığıyla tahliye edilecektir.

 

Bunun avantajları bitki süreçte teknolojileri

 

Hızlı kurutma işlemi, yüksek verimlilik, iyi bir tesis çalışma ortamı ve gelişmiş otomasyon kontrol seviyesi vb. İle öne çıkar.

hedef ürünün yüksek kalite seviyesini elde etmek için güçlü bir proses teknolojisi garantisi sağlayabilir ve ürünün rengini, kokusunu ve tadını ve iyi bir dağılabilirliği, akışkanlığı, çözünürlüğü, düzgünlüğü ve yüksek saflığı koruyabilir.

 

Kuruma hızı hızlıdır ve malzeme sıvısının yüzey alanı atomizasyondan sonra büyük ölçüde artar.Sıcak hava akışında suyun% 95 -% 98'i anında buharlaşabilir ve kuruma süresi sadece birkaç saniyedir, bu nedenle bu tesis özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.

 

Üretim süreci basitleştirilmiştir ve çalıştırılması ve kontrol edilmesi uygundur.Nem içeriği% 40-60 (özel malzemeler için% 90'a kadar) olan sıvılar için, kuruduktan sonra ezilmeden ve elenmeden tek seferde toz ürün halinde kurutulabilir ve üretim süreci azaltılır ve ürün saflığı iyileştirilir. .

 

WNihai ürünlerin partikül boyutu ve dağılımı, kalan su içerikleri, kütle yoğunluğu ve partikül şekli kesin standardı karşılamalıysa, sprey kurutma en çok istenen teknolojilerden biridir.

 

Üretim pratiğinde, işlem parametrelerini belirli bir aralıkta ayarlamak için çalışma koşullarını değiştirerek, ürün partikül boyutunu, yığın yoğunluğunu, nemini vb. Kontrol etmek ve yönetmek uygundur.

 

Ayrıca ısıtıldıktan ve eritildikten sonra, bitki ayrıca bazı özel polietilen balmumu, biyo-gübre, kompoze gübre vb. Malzemeler için soğuk şekillendirme ve granülasyon için de uygulanabilir.

 

İşlev Açıklamaları

 

1. Atomizerin ana bileşenleri: Tüm yüksek hassasiyetli rulmanlar (SKF rulmanlar, İsveç), yüksüz titreşim değeri ≤ 5μm lo, ad titreşim değeri ≤ 15μm;

2. Sorunsuz çalışma: 7.000 saate kadar veya daha fazla;

3. Atomizer toplam besleme miktarı: 1-50.000kg / saat;

4. Elektrik kontrol sistemi: farklı ihtiyaçları karşılamak için alt seviyeler, boyut, çeşitli kontrol seçenekleri;klasik mantık yaklaşımı;dinamik süreç simülasyon sistemi;FX-DU / WIN-C özel yazılım programlama;PLC kontrolü;konfigürasyon izleme;insan-makine arayüzü dokunmatik ekran işletim kontrolü;

5. İlaç kurutma makinesi eklenebilir: çalkalama, süpürme gazı, soğutma ceketi ve diğer cihazlar, boru tesisatı tümü GMP gerekliliklerine uygundur.

 

Tesisin ana konfigürasyon sistemlerine giriş

 

LPG serisi yüksek hızlı döner sprey kurutucu için, besleme dağıtım sistemi, hava filtreleme ve ısıtma sistemi, besleme püskürtme sistemi, kurutma odası, hava boşaltma ve ürün toplama sistemi, elektrik kontrol sistemi vb. sistem aşağıdaki gibidir:

 

1. Sıvı dağıtım sistemi, sıvının atomizere sorunsuz bir şekilde girmesini sağlamak için sıvı tankı, manyetik filtre, pompa ve benzerlerinden oluşur.

2. Hava filtreleme sistemi ve ısıtma sistemi

 

Temiz hava ısıtıcıya girmeden önce önce Ön & son filtreden geçmeli ve ardından ısıtma için ısıtıcıya girmelidir.Isıtma yöntemi için elektrikli ısıtıcı buhar radyatörü, gazlı fırın vb. Bulunmaktadır.Hangi yöntemin seçileceği müşterinin saha koşullarına bağlıdır. Kurutma ortamının yüksek saflıkta kurutma odasına girmesini sağlamak için, ısıtılmış havanın kurutma odasına girmeden önce Yüksek verimli filtreden geçmesi gerekir.

 

3. Püskürtme sistemi

Atomizasyon sistemi, invertörlü yüksek hızlı santrifüj atomizerden oluşur.Yüksek hızlı santrifüj atomizörden gelen toz 40-120 mikron arasındadır.

 

4. Kurutma Odası sistemi

 

Kurutma odası, spiral kabuk, sıcak hava dağıtıcısı, ana

kule ve ilgili bağlantı parçaları.

a) Spiral kabuk ve sıcak hava dağıtıcısı: Kule tepesinin hava girişindeki spiral kabuk ve sıcak hava dağıtıcısı, belirli duruma göre hava akışı dönüş açısını düzenleyebilir, kule içindeki hava akışını etkili bir şekilde yönlendirebilir ve malzeme yapışmasını önleyebilir duvarda. ortada atomizerin takılacağı konum var.

b) Kurutma kulesi: İç duvar SUS ayna levhadır ve ark kaynağı ile kaynak yapılır.İzolasyon taş yünüdür.

c) Kule rögar kapalıdır ve kulenin temizliği ve bakımı için uygun olarak limanı görür.Kule gövdesi çapraz arayüzü için, boru dirseği ark popo tasarımıdır, ölü açıyı azaltır;mühürlü tip.

d) Ana kule, duvarda toz yapışmasını önlemek için darbeyle kontrol edilen ve ana kurutma kulesine zamanında vuran hava çekici ile donatılmıştır.

 

5. Hava tahliye ve ürün toplama sistemi

Malzeme toplama sistemi için birkaç tip vardır.Siklon, siklon + torba filtre, torba filtre, siklon + su yıkayıcı vb.Yöntem, malzeme özelliğinin kendisine bağlıdır.Çıkış havası için filtreleme sistemi için istek üzerine filtremiz mevcuttur.

 

6. Elektrik Kontrol Sistemi

HMI + PLC, her parametre ekranda görüntülenebilir.Her parametre kolayca kontrol edilebilir ve kaydedilebilir.

 

Akış Şeması (1)

 

 

Akış Şeması (2)

Araştır nın-nin ana bölümleri plant:

 

Atomizer: Kulenin tepesinde bulunan soğutma mekanizması kulenin iç duvarının sıcaklığını düşürür;Bu pratik ve etkili önlemlerin teknik yenilikleri pratik sorunları çözmekte ve ayrıca geleneksel Çin tıbbı ekstraktlarının kurutulması sorununda başka bir teknolojik sıçramayı temsil etmektedir.

 

Özellikleri Rotary'ninomizer

 

◆ Malzeme sıvısı püskürtülürken kuruma hızı yüksektir, malzemenin yüzey alanı büyük ölçüde artacaktır.Sıcak hava akışında suyun% 95 -% 98'i bir anda buharlaşabilir.Kurutmanın tamamlanması yalnızca birkaç saniye sürer.Bu, özellikle ısının ve hassas malzemelerin kurutulması için uygundur.

◆ Nihai ürünleri iyi bir homojenliğe, akış kabiliyetine ve çözünürlüğe sahiptir.Ve nihai ürünler yüksek saflıkta ve kalitelidir.

◆ Üretim prosedürleri basittir, çalıştırma ve kontrol kolaydır.Nem içeriği% 40-60 olan sıvı (özel malzemeler için içeriği% 90'a kadar olabilir) tek seferde toz veya tanecikli ürünlere kurutulabilir.Kurutma işleminden sonra üretimdeki işlem prosedürlerini azaltmak ve ürün saflığını artırmak için parçalama ve ayıklamaya gerek yoktur.Ürün partikül çapı, gevşekliği ve su içeriği belirli bir aralıkta çalışma koşullarını değiştirerek ayarlanabilmektedir.Kontrol etmek ve çalıştırmak çok uygundur.

 

Sıcak hava dağıtıcısı (yani, sıcak hava sarmal ve sıcak hava dağıtıcısı):logaritmik spiral hava akışı odası aracılığıyla, sıcak hava çevresel yönde eşit olarak dağıtılır;iki grup kılavuz kanat vardır ve sıcak havanın ve atomize edilmiş damlacıkların en iyi temas halinde olmasını sağlamak için kılavuz kanatların açısı ayarlanarak rüzgar yönü ve hızı ayarlanır;aynı zamanda, sıcak hava eşit ve spiral olarak kurutma kulesine dağıtılır ve malzemenin atomize edilmiş damlacıkları ile eşit olarak temas ettirilir ve ideal kurutma etkisi elde edilir.

 

Döner atomizör diskinin çeşitli özellikleri

Atomizasyon diski için dinamik balans makinesi

Bir NETZSCH vidalı pompa, süspansiyon beslemesini sürekli olarak döner atomizöre sağlar

Doğrudan Gazla çalışan Brülör Kontrol Tertibatı

Doğrudan gazla çalışan brülör

Hava dağıtıcısı

 

Teknik parametreler:

Tür Öğe		LPG -5	LPG -25	LPG -50	LPG -100	LPG -150	LPG -200	LPG -500	LPG -800	LPG -1000	LPG -2000	LPG -3000	LPG -4500	LPG -6500
Su buharlaşması (kg / h)		5	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
Sprey / Püskürtme tipi		Döner atomizör
Atomizer hızı (d / dak)		25.000		18.000		16.000			12000-13000			11000-12000
Atomizasyon çapı (mm)		50		102		108			180-210		Proses gereksinimlerine göre belirlenir
Oda çapı (m)	D	0.9	1.75	2.3	2.7	3	3.2	4.7	5.6	6.2	Süreç akışına, saha koşullarına ve kullanıcı gereksinimlerine göre belirlenir
L (m)	M	1.6	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5
W (m)	L	0.91	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
H (m)	H	1.75	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
Atomizerin kaldırma yüksekliği (m)	H1	-	2.5	2.5	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2	3.2
Not: Suyun buharlaşma miktarı, malzemenin özelliklerine, katı içeriğine ve sıcak hava giriş ve çıkışının sıcaklığına bağlıdır.

 

Nem Buharlaşma Eğrisi:

Sprey kurutucunun, kullanıcının teknolojik gereksinimi, malzemelerin işlevi ve saha koşullarının faktörlerine göre değişen standart dışı ekipmana ait olması nedeniyle, kullanıcı referansları için grafik seçilebilir.Lütfen "Tasarım Koşulları Formu" nu doldurup firmamıza iade ediniz.Size rasyonel bir konfigürasyon planı sunacağız.

 

Notlar: su buharlaşma kapasitesi için malzeme özelliği, giriş ve çıkış sıcaklıkları ile ilgilidir, lütfen aşağıdaki diyagrama bakın.

 

 

Orijinal Fotoğrafs bitki ve onun kurulumlar

9 metre çapında döner sprey kurutucu

 

Uygulama kapsamı

 

◆ Kimya Endüstrisi: Sodyum florür (potasyum), alkali boyarmadde ve pigment, boya maddesi ara maddesi, bileşik gübre, formik silisik asit, katalizör, sülfürik asit ajanı, amino asit, beyaz karbon vb.

◆ Plastikler ve reçine: AB, ABS emülsiyonu, ürik asit reçinesi, fenolik aldehit reçinesi, üre formaldehit reçinesi, formaldehit reçinesi, polietilen, polikloropren vb.

◆ Gıda Endüstrisi: Yağlı süt tozu, protein, kakao süt tozu, ikame süt tozu, yumurta akı (yumurta sarısı), gıda ve bitki, yulaf, tavuk suyu, kahve, anında çözünen çay, baharat eti, protein, soya fasulyesi, yer fıstığı proteini, hidrolizat ve benzeri.

◆ Şeker, mısır şurubu, mısır nişastası, glikoz, pektin, malt şekeri, sorbik asit potasyum vb.

◆ Seramik: Alüminyum oksit, seramik karo malzemesi, magnezyum oksit, talk vb.

 

Gelişmiş endüstriyel otomasyon kontrol sistemi

Otomasyon kontrol sistemi, Siemens PLC denetleyicisinin programlanabilir mantık denetleyicileri S7-315 2DP tabanlı programlama yazılımı STEP7 5.5'i benimsedi.başlatma, durdurma ve kilitleme cihazı, proses parametrelerinin PID döngü kontrolü ve alarm işleme fonksiyonları ile.

Öncelikle kontrol sistemi operatörün komutunu kabul etmektir ve daha sonra şartlar olay mantığına uygun ise program tarafından yürütülecek işlemi belirlemek için bilgi toplamaktır.Koşul karşılanırsa, çeşitli ekipman türlerinin kontrol sürecini etkinleştirmek veya devre dışı bırakmak için belirli bir sırada kontrol programı çıktı sinyali.

 

HMI insan-makine arayüzü, çalıştırmak, izlemek, verileri analiz etmek, kaydetmek ve yazdırmak için kurutma ekipmanı kontrol sistemine ulaşmak için Siemens SIMATIC WinCC'nin konfigürasyon yazılımını kullanıyor.Yerinde ekipman ve işletme personeli kombinasyonunu tamamladı.Operatör, farklı ürünleri tamamlamak için HMI aracılığıyla bir komut veya farklı bir formül veya işlem parametreleri girebilir;aynı zamanda sistem durumu hakkında bilgi almak;ve mevcut üretim süreci veya geriye dönük (sorgulama) tarihsel üretim önemli veri kayıt süreci hakkındaki sistem bilgilerini sorgulayın;anormal olması durumunda, sistem bir alarm sinyali gönderecektir.

 

LPG-1200 Santrifüj Püskürtmeli Kurutucu ICP Kontrol Paneli

Büyük püskürtme kulesi alanı kontrol odası

 

 

İsteğe Bağlı Seçim:

 

◆ Bu tür eksiksiz ekipman, özel tasarıma göre üretilir.Tüm işlevsel özellikler tüm tasarımları sağlamaz.Gerçek konfigürasyon, sözleşmeye veya imzalanan sözleşmeye uygun olarak yapılmalıdır.

◆ Ana elektrik bileşenleri için ABB, Siemens veya Schneider veya diğerleri gibi uluslararası marka seçeneklerimiz mevcuttur.

◆ Makinenin malzemesi için AISISUS304, AISISUS304L, AISISUS316, AISISUS316L, karbon çeliği vb. Seçeneklerimiz mevcuttur.

◆ Kontrol sistemi için, buton, PLC + HMI vb. Seçeneklerimiz mevcuttur.Kontrol sistemini gerektiği gibi tasarlayabiliriz.

◆ Sprey kurutucumuz için müşterinin isteğine göre patlamaya dayanıklı sistem tasarlayabiliriz.

◆ Sprey kurutucu için bağlantı sistemi için, besleme gibi tedarik edebiliriz

sistemi, pnömatik taşıma sistemi vb.

◆ Tesisin ısıtma sistemi için çok esnektir.yapılandırabiliriz.

Müşterinin buhar, elektrik, gaz fırını vb. gibi saha koşullarına bağlı olarak, hepsini sprey kurutucumuza uyacak şekilde tasarlayabiliriz.

◆ Isıtma sistemi yoksa, soğutma havası ile partikül yapmak için soğutucu olabilir.

◆ Tam ve profesyonel Ar-Ge ekipmanları, bilimsel ve makul ürün test hizmetleri, kapsamlı ve derinlemesine üretim teknolojisi değişimleri, araştırma ve keşif hizmet platformları:

XKIANDAO şirketi, müşterilere YPG, LPG, PSD, BYP, PFSD vb. Gibi bir dizi laboratuvarda ve küçük pilot ölçeklerde ve hatta az sayıda üretim tipi test ünitesinde çeşitli proses testleri ve test doğrulama hizmetleri sağlayabilir.Bu tesisler, birçok tesviye serisinin teknik uygulamasının fizibilitesini doğrulamış, en iyi üretim süreci koşullarını belirlemiş ve pazar analizi için numuneler sağlamıştır.

 

Farkına varmaks Siparişten önce:

 

◆ Yemin adı ve fiziksel özellikleri: katı içerik (veya su içeriği), viskozite, yüzey gerilimi, PH değeri.

◆ Kurutmadan sonraki toz kapasitesi, izin verilen artık su içeriği, partikül boyutu, izin verilen sıcaklık.

◆ Üretim, günlük çalışma saatleri / vardiya.

◆ Mevcut enerji: mevcut buhar basıncı, elektrik kapasitesi, kömür, petrol, gaz mevcut.

◆ Kontrol gereksinimleri: giriş ve çıkış sıcaklıklarının otomatik olarak kontrol edilmesinin gerekip gerekmediği.

◆ Toz toplama gereksinimleri: bir torba kapanı takılıp takılmayacağı ve çevre için egzoz gazı gereksinimi.

◆ Diğer özel gereksinimler.

 

Ücretli test hizmeti:

Yeni ve eski müşterileri, pazar araştırmasına hazırlık döneminde şirketimizin satış departmanı tarafından başlatılan Kullanıcı Gereksinimleri Spesifikasyonuna (URS) dayalı olarak halka açık, kapsamlı ve profesyonel ankete tam olarak yanıt vermeye davet ediyoruz.

 

Şirket, kullanıcıların farklı malzeme özellikleri, farklı ısıtma modları, farklı kontrol gereksinimleri, farklı çıktı talepleri, farklı ürün koşulları, farklı atölye düzenlemeleri, farklı yerinde temizlik gereksinimleri (CIP) vb. Temelinde sizin için tasarlayabilir. , farklı kullanıcıların gereksinimlerini karşılamak için.

Kurutma özelliklerinin doğrulanması için kullanıcıların testi için her türlü deneysel makine firmada donatılmıştır.Test için firmamıza gelmekten memnuniyet duyarız.