Sürekli Kurutma 10000kg Püskürtmeli Kurutucu Kırma

Ürün Açıklaması

RZL Dizi Sprey soğutucu/ soğutma granülasyon cihazı

Ürün detayları: Model RZL tipi santrifüj sprey soğutucu /soğutma granülasyon cihazı

Genel açıklama :

RZL tipi santrifüj sprey soğutma granülasyon cihazı, güçlü uygulanabilirliği ve uygunluğu olan bir üründür.Düşük erime noktalı malzemelerin soğutulması ve granülasyonu için firmamız tarafından özel olarak tasarlanmış özel bir tesistir.

Püskürtmeli soğutma (alternatif olarak püskürtmeyle dondurma), eriyiğin ortam veya soğutulmuş, düşük sıcaklıktaki havanın geçtiği bir soğutma odasına püskürtülerek küresel şekilli parçacıklar haline getirildiği bir işlem olarak tanımlanır.Eriyik püskürtmek için döner (tekerlek) atomizörler ve nozullar kullanılır.Sprey soğutma, kimya, gıda ve ilaç endüstrilerindeki uygulamaları bulur.Erimiş besleme stoklarını kontrollü partikül boyutuna sahip serbest akışlı partiküllere dönüştürmek için en uygun yöntemdir.

Terime özelliklerinin önemi

Ürünün erime oluşumu bir katılaşma eğrisi ile temsil edilebilir.Erimiş damlacıklar soğuk hava ortam atmosferi ile temas ettiğinde eriyik katılaşma sıcaklığına soğutulur.Ürünün sertleştirme ısısının salınması sırasında, sürekli bir sıcaklıkta (koşulda) daha sonra yoğunlaşma meydana gelir.Artık bir akış olmadığında, yığın halinde, damlacıklar, kararlı bir katı parçacık şekline daha da soğutulacaktır.

İnce parçacıklı ürünler

En iyi arıtma yöntemi, erimiş sıvıyı yüksek hızlı dönen bir atomizör ile bir eş-akım konisi (nispeten küçük çaplı) soğutma kulesinde atomize etmektir.Ürünlerin çoğu doğrudan soğutma kulesinin dibinde toplanır ve ince toz, siklon ayırıcı ile geri kazanılır.

Partikül boyutu aralığı: 50-150 mikron

Kaba parçacık Ürün:% s

Püskürtme kulesinin konisine takılan tek akışkanlı basınç nozulu, tek tip soğuk hava akışını püskürtür (soğuk hava, üstüne monte edilmiş hava dağıtıcısı tarafından eşitlenir).Bu yöntem, iri taneli ürünler üretmek için en iyi yöntemdir.Ürün yörüngesi ve fıskiye tipi yöntemi, erimiş damlacıkları nispeten küçük hacimli bir soğutma kulesinde kaba bir dereceye kadar katılaştırabilir.

Partikül boyutu aralığı: 150 ～ 300 mikron

Büyük boyutlu partikül ürünleri

Süper büyük tanecikli ürün atomize edilir ve büyük çaplı bir soğutma püskürtme kulesinde düşük hızlı dönen bir atomizer ile işlenir.Konik kule gereksinimleri karşılasa da, binanın yüksekliğini azaltmak ve kulenin destek gereksinimlerini basitleştirmek için genellikle düz tabanlı bir tasarım önerilir.Bir dizi döner süpürme cihazı, kulenin dibindeki soğutma ürününü yan boşaltma portuna süpürür veya merkezi egzoz borusu aracılığıyla bir siklon ayırıcı ile geri alır.

Partikül boyutu aralığı: 300 ～ 1000 mikron

Teknik özellikler:

● Aerodinamik ve akışkanlar mekaniğinin temel prensiplerine dayanan özel olarak tasarlanmış vorteks hava dağıtıcısı, soğuk hava ile sıcak eriyik damlacıkları arasındaki kütle ve ısı alışverişini güçlendirir.Aynı zamanda sistem, sıcak eriyik sisi sağlamak için karşı paralel bir akış yöntemi benimser.Damlacıklar, soğutma granülasyon işlemini tamamlamak için soğuk hava ile tamamen ve etkili bir şekilde soğutulur.

● Prilling tower, prilling tower'ın iç duvarının "hot melt wall asma" olgusuna neden olmamasını sağlamak için ceketli bir hava soğutma cihazı kullanır.

● Patentli "düşük başlıklı" egzoz yapısı cihazı, bitmiş ürünlerin% 90'ından fazlasının prilling kulesinin dibinde toplanmasını ve sadece küçük bir miktar ince tozun siklon ayırıcıya girmesini sağlayarak gaz-katı ayrımını azaltır siklon ayırıcının basıncı.

● Filizlendirme kulesi sistemine giren hava, birincil, orta ve alt-yüksek verimli üç aşamadan geçirilerek filtrelenir ve arıtma seviyesi 300.000 veya daha fazlasına ulaşır.

● Granülasyon kulesinin iç duvarı, toz borusu ve siklon ayırıcı, SUS304 / BA aynalı paslanmaz çelikten yapılmıştır.Kaynak dikişinin tamamı argon gazı korumalı kaynakla işlenir."Toz birikimi" olgusu.Toz çıkış boru hattı ve siklon ayırıcı, sökme, temizleme, dezenfeksiyon ve sterilizasyon için uygun olan ve gıda hijyeni gereksinimlerini tam olarak karşılayan hızlı açılan bir temizleme portu ile donatılmıştır.

● Ürün geri kazanım sistemi, sprey granülasyonundan sonra ince tozu yeniden soğutmak ve kurutmak için özel bir ikincil akışkan yatak soğutma ve kurutma cihazı ile donatılmıştır.Doldurulduktan ve soğutulduktan ve kurutulduktan sonra bitmiş ürün iyi akışkanlığa ve düşük sıcaklığa sahiptir ve doğrudan paketlenebilir.

5. Bitki özellikleri

Güzel görünümlü küresel parçacıklar üretebilir.

Parçacıkların görünümü temiz ve güzel

Dar partikül boyutu dağılımı

Parçacıklar toz değildir ve düşük tozlanma gösterir

Büyük akışkanlığa, iyi mekanik mukavemete sahip ve kolay hasar görmeyen parçacıklar üretebilir.

Besleme, besleme, harmanlama, karıştırma, ölçme ve paketlemede süreklilik, otomasyon ve iş gücü azaltımı elde etmek daha kolaydır.

Çözünürlüğü geliştirin

Çalışma ortamını iyileştirin

Bu cihazın kullanımı kolaydır, otomatikleştirilebilir ve bakımı kolaydır.

Sürekli insansız operasyon elde etmek için ekipman kombinasyonunu kullanın.

Bu cihaz, büyük kapasiteli sürekli granülasyon için en uygun olanıdır.

F. Cihaz dikeydir ve küçük bir alanla dış mekana kurulabilir.

6. Tasarım örneği tanıtımı:

Giriş Tasarım Planı 1:

Malzeme özelliklerine göre) Soğutma spreyi granülatör (mikro küre) Bu ekipman esas olarak polietilen yağ, parafin mumu, amino yağ, gliserat ve kauçuk plastik katkı maddeleri gibi erimiş kimyasal malzemelerin sprey soğutması ve granülasyonu için kullanılır ve müşterilerin çeşitli gereksinimlerini karşılayabilir. ürün parçacık boyutu.Sprey soğutma ürünleri Sprey soğutma / sprey yoğunlaştırma sürecinde eriyik sprey, küresel partiküller oluşturmak için soğutma kulesine girer.Püskürtmeli soğutma Soğutma işlemi, yeterli düşük sıcaklıkta hava verilerek tamamlanır.Eriyik, özel olarak tasarlanmış bir çark ile donatılmış bir döner atomizör tarafından atomize edilir veya granüle edilir ve ayrıca bir basınç nozulu veya çift akışlı bir nozül ile atomize edilebilir.Püskürtmeli soğutma kimya, gıda ve ilaç endüstrilerinde kullanılmaktadır.Erimiş malzemelerin serbest akışlı partiküller halinde işlenmesi ve partikül boyutunun kontrol edilmesi uygun bir yöntemdir.

Eriyik özellikleri

Eriyiğin atomize edilmiş damlacıkları soğutma havası ile temas ettiğinde, katılaşmış bir duruma soğutulabilirler.Saf maddenin pıhtılaşma süreci, ürünün katılaşma ısısını serbest bırakma işlemi sırasında oluşan sabit sıcaklık koşulları altında gerçekleşir.Tüm eriyiklerin belirli bir donma noktası yoktur ve faz değişimi bir sıcaklık aralığında meydana gelebilir veya amorf yapı işlemi nedeniyle tüm katılaşma ısısını amorf bir katıya bırakmadan erimiş fazdan olabilir.Atomize damlacıklar ayrıca donma sıcaklığının altında bir alt soğutulmuş durumda olabilir.Eriyiğin fiziksel özelliklerini ve katılaşma özelliklerini açıklamak için verileri kullanmak çok önemlidir.Buna dayanarak, soğutma kulesinin boyutuna karar veriyoruz, atomizasyon yöntemini seçiyoruz ve soğutma işlemi sırasında gaz ortak akımı mı yoksa karşı akım modunu mu seçeceğimize karar veriyoruz.Bazı durumlarda, iki aşamalı soğutma yöntemi avantajlar gösterebilir.

Tasarım seçimi

Ortam havası ile soğutulan akışkan yataklı soğutma cihazı, iki aşamalı soğutma yöntemi için en uygun olanıdır ve soğuk taşıma havasına sahip bir pnömatik taşıma sistemi de kullanılabilir.Tasarım seçimi ayrıca, ince parçacıklardan, iri parçacıklardan ekstra kaba parçacıklara ve kaba parçacıklardan ekstra kaba ürünlere kadar değişebilen bitmiş ürünün parçacık boyutunun gereksinimlerine dayanmaktadır.Soğutma enerjisi tüketimini ve ürün kalitesini optimize edin Sıcak iklimlerde çalışan ekipmanın, sprey soğutucuya girmeden önce havanın nemini alması ve soğutması gerekebilir.Ek enerji tüketimini azaltmak için, proses havası genellikle nem alma ve soğutma ekipmanı üzerindeki yükü en aza indirmek için geri dönüştürülür.Devridaim sisteminin tasarımı, gazın sistemden salınmasına izin verir ve sprey soğutma ile birlikte belirli bir buharlaşma derecesiyle ortam havasına verilebilir.Bu sirkülasyon sistemine takılan çok kanallı hava kapısı, ekipmanın nem alma ve soğutma ekipmanını başlatmaya gerek kalmadan açık çevrimde çalışmasını sağlar, böylelikle soğuk ve kuru mevsimlerde işletme maliyetleri düşürülebilir.

Ameliyat ekipmanı

Giriş Tasarım Planı 2:

(Malzemenin özelliğine göre parametreler belirlenir)

Granülasyon kurutma, sıvı erimiş malzemeler için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.Eriyik ve plastik macun sıvı mumsu katı, granül veya küresel katı ürünler için en uygun olanıdır.Bu nedenle, bitmiş ürünün partikül boyutu dağılımı, artık nem içeriği, yığın yoğunluğu ve partikül şekli kesin standartları karşılaması gerektiğinde.Granülasyon kurutma çok ideal bir işlemdir.

Pilke:

Hava, filtrelenmiş havanın yüzeyi tarafından soğutulur ve kurutucunun üst kısmındaki hava dağıtıcısına girer.Sıcak hava, pril kulesine spiral şeklinde eşit olarak girer.Malzeme sıvısı, kule gövdesinin tepesindeki granülleştirici atomizörden geçer ve sıvı boncuklara atomize olur.Kule gövdesi, ısı transfer verimliliğini artıran karışık bir akış oluşturmak için bir eş-akım ve karşı-akım akışı oluşturur.Soğuk hava ile temas halinde çok kısa sürede katılaşıp kurutulabilir.Bitmiş ürün için.Bitmiş ürün sürekli olarak kurutma kulesinin altından ve siklon ayırıcıdan çıkarılır ve egzoz gazı fan tarafından boşaltılır.

Özellikleri:

Soğutma hızı hızlıdır ve erimiş malzemenin yüzey alanı atomizasyondan sonra büyük ölçüde artar.Soğuk hava akışında, ısının% 70 ila% 80'i anında buharlaşabilir ve kuruma süresi sadece birkaç saniyedir.Ürün iyi bir homojenliğe, akışkanlığa ve çözünürlüğe sahiptir, Ürün yüksek saflığa ve kaliteye sahiptir.Üretim süreci basitleştirilmiştir ve kullanım ve kontrol rahattır.Özel malzemeler için 40-80 mesh verimi% 85'e, 30-80 mesh verimi% 95'e ulaşabilir.Mikrokapsül ürünlere tek seferde kurutulabilir.Kuruduktan sonra ızgaraya gerek kalmaz, bu da üretim sürecini azaltır ve ürün saflığını artırır.Ürün partikül boyutu, yığın yoğunluğu ve nem, belirli bir aralıktaki çalışma koşulları değiştirilerek ayarlanabilir ve kontrol ve yönetim çok uygundur.

Kullanım Alanları: Plastik katkı maddeleri, gıda katkı maddeleri, kimyasal katkı maddeleri, stearik asit, monogliserit, parafin mumu ve diğer katılar.

7.Uygulanabilir ürünler:

Organik Sanayi:

Yüksek yağ asidi (stearik asit, amino yağ asidi vb.), Hurma yağı

2. Polivinil klorürün kararlılığı (kurşun stearat, kadmiyum stearat, çinko stearat, vb.)

3. Alifatikler, gliserol (asit) yağı, donyağı vb.

4. Petrokimya (parafin vb.)

5. Sentetik reçine (fenol reçine, petrol reçinesi, bisfenol A, vb.)

6. Aromatikler (asfalt katranı, susuz ftalik asit, tereftalik asit, susuz maleik asit)

7. Gübreler (üre, nitrik asit vb.)

8. Heterosiklik bileşikler (kaprolaktam vb.)

İnorganik endüstri:

9. Sodyum hidroksit (kostik soda), kükürt, kalsiyum klorür

Skimyasal P içinürün şekiling süreci