İlaç GZL 20rpm Toz Kırma Makinesi

Ürün Açıklaması

GZL Serisi Merdane Pres Granulator

Genel açıklama

GZL serisi Kuru silindir ekstrüzyon granülatör, yabancı gelişmiş toz granülasyon teknolojisinin dikkatlice emilmesi temelinde, müşterinin ihtiyaçlarına göre firmamız tarafından iyi tasarlanmış ve geliştirilmiştir.Bu ekipman, toz hammaddelerini doğrudan kullanıcıların ihtiyacını karşılayan granüler ürünlere, eklemeden yapabilir herhangi bir ara ürün ve katkı maddesi.Granülasyondan sonra ürün boyutu tekdüze olur ve yığın yoğunluğu önemli ölçüde artar, aynı zamanda kirliliği etkili bir şekilde kontrol edebilir ve toz israfını azaltabilir.Bilimsel tasarımı, kompakt yapısı, basit teknolojik süreci, rahat çalışması ve kullanımı sayesinde toz ürününüzün granülasyonu için ideal seçimdir.

GZL serisi Kuru silindir ekstrüzyon granülatör, kuru silindir ekstrüzyon teknolojisini benimser ve% 10'dan daha az nem içeriğiyle tozu tabletlere sıkıştırır, daha sonra ezme, granül işleme, eleme veya eleme yoluyla tablet malzemesi uygulama gereksinimlerini karşılayan granüllere dönüştürülür .Granülatör, esas olarak, malzemeyi ters yönde dönen iki silindir arasındaki boşluktan geçmeye zorlamak için dış sıkıştırmaya dayanır ve ardından malzeme tabletler halinde sıkıştırılır. Sıkıştırma işlemi sırasında, malzemenin tam sıkıştırılmış yoğunluğu 1.5 ~ 3 artabilir belirli bir kompaktlık gereksinimlerini elde etmek için kez.

teknik parametreler

Ürün Detayları

Çalışma prensibi

Ham toz malzeme gazdan arındırıldığında, daha sonra titreşim besleme hunisi tarafından, her tür toz malzeme, ana sac haddeleme işleminde sabit bir besleme granülleri tutularak, yatay vidalı besleyici tarafından rasyonelendikten sonra ana sac haddeleme hunisine eşit olarak beslenir. besleme hunisi ve daha sonra uzunlamasına (veya dikey) koni vidası, haddelenmiş tabakalar oluşturmak için toz malzemeye ön sıkıştırma için uygular ve iki silindir için yay şeklindeki oluğa aktarır.İki merdanenin yüzeyinde, bir çift dişli geçme transmisyonu vasıtasıyla eşit olarak dağıtılmış yassı ark olukları veya elmas oluklar vardır, iki silindir aynı hızda ters yönde döner ve konik vida ile oluk ağzına taşınan malzemeyi oluk ve anında zorla sıkıştırma gerçekleştirilir.Sıkıştırıldıktan sonra, basınç azaldıkça, elastikliği (yüzey gerilimi) ve yerçekimi ile malzemeler hareket altında oluktan doğal olarak düşer.Daha sonra ekstrüde edilmiş parmak benzeri şerit aglomere malzemeler, döner bıçak grubu ile kırılmak üzere kırıcıya girer.Ezilmiş malzeme granül işleme sistemine girer.Döner bıçak grubu veya düzeneği sayesinde, işlenecek granüller ve kısmi toz malzeme, eleme için döner titreşimli elek içine ekstrüde edilir.Böylelikle kullanıcıdan gelen ebat gereksinimlerine göre malzeme eleme işlemi ve sınıflandırma yapılarak kalite gereklerine uygun tek tip granüler ürün elde edilir ve kaliteli ürünler vidalı konveyör veya kovalı elevatör ile ürün deposuna gönderilir. ve elenmiş kalifiye olmayan toz, tekrar sıkıştırılmak üzere vidalı konveyör vasıtasıyla hammadde haznesine geri gönderilir ve böylece kapalı bir geri dönüşüm işlemi gerçekleştirilir.

Sıkıştırma basıncı, silindir ekstrüzyon granülasyon işlemi için taleplere uygun olarak hidrolik yağ silindiri basıncıyla ayarlanabilir.

Merdane üzerindeki yivin formu değiştirilerek dilim, şerit ve yassı bilya malzemesi elde edilebilir.

Özellikleri

● Malzeme mekanik basınçla sıkıştırılır ve şekillendirilir, ıslatıcı gibi katkı maddeleri ilave edemez.Kuru toz doğrudan granül haline getirilerek ürün saflığı sağlanır.
● Parçacık kompaktlığı ayarlanabilir: silindir basıncını ayarlayarak bitmiş ürünün kompaktlığı kontrol edilir.
● Sürekli üretime ulaşmak için döngü işlemi.

● Bitmiş ürün çıktısı yüksektir ve tek birim çıktı 2000 kg / saatten daha fazlasına ulaşabilir (yığın yoğunluğu 1.5 x 103 kg / m).

● Kuru toz doğrudan granül haline getirilir, sonraki kurutma işlemine gerek kalmaz, çünkü mevcut işlemin bağlanması ve dönüştürülmesi için daha uygundur.

● Granülün kompaktlığı yüksektir, diğer granülasyon modlarına göre daha dikkat çekici yığın yoğunluğu artışıdır, özellikle ürün yığın yoğunluğunun arttığı durumlar için uygundur.

● Çevre kirliliğini kontrol edebilir, toz atığını ve paketleme maliyetini azaltabilir ve ürün taşıma kapasitesini artırabilir.

● Kompakt yapı, uygun bakım, basit kullanım, teknolojik süreç kısadır, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik, düşük arıza oranı, daha geniş malzeme uygulama aralığı ve farklı malzemelere göre silindir basıncı serbestçe ayarlanabilir.

● Besleme cihazı ve nakil cihazı, frekans dönüştürme kademesiz kontrolünü benimser ve otomasyon seviyesi yüksektir, bu da bir kişinin birden fazla makineyi kontrol etmesini sağlayabilir.Emek yoğunluğu daha düşüktür ve uzun süre sürekli çalışabilir vb.

● Ana şanzıman parçalarının tümü, aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve basınç direncini büyük ölçüde geliştirdiği için yüksek kaliteli alaşımlı malzeme, paslanmaz çelik, titanyum malzeme, krom ve diğer yüzey işlemli alaşımları kullanır.Bu nedenle bu makinenin hizmet ömrü daha uzundur.

1. depolama bunkeri

2. besleyici

3. besleyici motoru

4. bunker besleme

5. Haddeleme makinesi

6. ana motor

7. öğütme ve granülasyon cihazı

8. titreşimli elek

Uygulama

Petrokimya endüstrisi, Biyomühendislik, Metal tozu, İnce kimyasal, İlaç endüstrisi, Gıda maddeleri, Pestisit, Kimyasal gübre, Mineral, kömür.

Tipik olarak uygulanan malzemeler

Granül kapsül

Pigment, deterjan

Katalizör

stronsiyum karbonat

kimyasal gübre

Beyaz karbon siyahı

İnorganik tuzlar

Klor Siyanür Üre, Ağartma maddesi

Pestisit

Oksit

Endüstriyel geri dönüşüm toz malzemeleri

Demir Tozu Dökümhanesi

Dönüştürücü tozu

Kurşun, Çinko

Filtrelenmiş toz

Alüminyum tozu

Öğütme ve diğer tozlar

Not: Granül sıkıştırma işlemi sırasında, granül malzeme ters yönde dönen iki silindir arasında sıkıştırıldığında granül sıkıştırma için bazı bağlayıcılar kullanılabilir.