50-1000 Mikron Toz Laboratuvarı Vakum Kurutucu Sprey Atomizer

Ürün Açıklaması

RZLSeriSprey soğutucu/soğutma granülasyon cihazı

Tek adımda sıvıdan granülasyon gerçekleştirmek için püskürtme, kurutma sıvısı granülasyonunu tek bir gövdede entegre edin.Püskürtme işlemini kullanarak, özellikle mikro yardımcı hammaddeler ve ısıya duyarlı hammaddeler için uygundur.Verimliliği, FL kaynatma granül makinesinden 1-2 kat daha fazladır.Bazı ürünlerin nihai nemi %0.1'e ulaşabilir.Toz geri döndürme cihazı ile donatılmıştır.0.2-2mm çapında granül oluşum oranı %85'in üzerindedir.Geliştirilmiş iç silindirli çok akışlı atomizer, sıvı ekstraktı 1.3g/cm3 yerçekimi ile işleyebilir.Şu anda, bu makine serisi, 500 kg/toplu işleyebilen PGL-150B tipini yapabiliriz.

Terime özelliklerinin önemi

Ürünün erime oluşumu, bir katılaşma eğrisi ile temsil edilebilir.Erimiş damlacıklar soğuk hava ortam atmosferi ile temas ettiğinde, eriyik katılaşma sıcaklığına soğutulur.Ürünün sertleştirme ısısının salınması sırasında, sürekli bir sıcaklıkta (durumda) daha sonra yoğuşma meydana gelir.Artık bir akış olmadığında, yığın halinde damlacıklar, kararlı bir katı parçacık şekline kadar daha fazla soğutulacaktır.

İnce parçacık ürünleri

En iyi arıtma yöntemi, erimiş sıvıyı, eş zamanlı bir koni (nispeten küçük çaplı) soğutma kulesinde yüksek hızlı dönen bir atomizer ile atomize etmektir.Ürünlerin çoğu, doğrudan soğutma kulesinin altında toplanır ve ince toz, siklon ayırıcıdan geri kazanılır.

Partikül boyutu aralığı: 50-150 mikron

KabaparçacıkÜrün:% s

Püskürtme kulesinin konisine yerleştirilmiş tek sıvı basınç nozulu, düzgün soğuk hava akışını püskürtür (soğuk hava, tepeye monte edilen hava dağıtıcısı tarafından eşitlenir).Bu yöntem, iri taneli ürünler üretmek için en iyi yöntemdir.Ürün yörüngesi ve çeşme tipi yöntemi, nispeten küçük hacimli bir soğutma kulesinde erimiş damlacıkları kaba bir dereceye kadar katılaştırabilir.

Partikül boyutu aralığı: 150～300 mikron

Büyük boyutlu parçacık ürünleri

Süper büyük taneli ürün, büyük çaplı bir soğutma sprey kulesinde düşük hızlı dönen bir atomizer tarafından atomize edilir ve işlenir.Konik kule gereksinimleri karşılasa da, binanın yüksekliğini azaltmak ve kulenin destek gereksinimlerini basitleştirmek için genellikle düz tabanlı bir tasarım önerilir.Bir dizi döner süpürme cihazı, kulenin altındaki soğutma ürününü yan tahliye portuna süpürür veya merkezi egzoz borusundan bir siklon ayırıcı ile geri alır.

Parçacık boyutu aralığı: 300～1000 mikron

Tteknik özellikler:

● Aerodinamik ve akışkanlar mekaniğinin temel prensiplerine dayanan özel olarak tasarlanmış girdaplı hava dağıtıcısı, soğuk hava ile sıcak eriyik damlacıkları arasındaki kütle ve ısı alışverişini güçlendirir.Aynı zamanda sistem, sıcak eriyik sisi sağlamak için karşı paralel bir akış yöntemini benimser.Damlacıklar, soğutma granülasyon sürecini tamamlamak için soğuk hava ile tamamen ve etkili bir şekilde soğutulur.

● Prilling kulesi, pril kulesinin iç duvarının "sıcak eriyik duvara asma" olgusuna neden olmamasını sağlamak için ceketli bir hava soğutma cihazı kullanır.

● Patentli "düşük şapkalı" egzoz yapısı cihazı, bitmiş ürünlerin %90'ından fazlasının prilling kulesinin altında toplanmasını ve siklon ayırıcıya yalnızca az miktarda ince tozun girmesini sağlayarak gaz-katı ayrımını azaltır siklon ayırıcının basıncı.

● Prilling kulesi sistemine giren hava, birincil, orta ve alt yüksek verimlilik olmak üzere üç aşamada filtrelenir ve arıtma seviyesi 300.000 veya daha fazlasına ulaşır.

● Granülasyon kulesinin iç duvarı, toz borusu ve siklon ayırıcı SUS304/BA ayna kaplamalı paslanmaz çelikten yapılmıştır.Kaynak dikişinin tamamı argon gazı korumalı kaynakla işlenir."Toz birikimi" olgusu.Toz çıkış boru hattı ve siklon ayırıcı, demontaj, temizlik, dezenfeksiyon ve sterilizasyon için uygun olan ve gıda hijyeni gereksinimlerini tam olarak karşılayan hızlı açılan bir temizleme portu ile donatılmıştır.

● Ürün geri kazanım sistemi, sprey granülasyondan sonra ince tozu yeniden soğutmak ve kurutmak için özel bir ikincil akışkan yataklı soğutma ve kurutma cihazı ile donatılmıştır.Doldurma, soğutma ve kurutmadan sonra bitmiş ürün iyi akışkanlığa ve düşük sıcaklığa sahiptir ve doğrudan paketlenebilir.

5. Bitkiözellikler

Güzel görünüme sahip küresel parçacıklar üretebilir.

Parçacıkların görünümü düzgün ve güzel

Dar parçacık boyutu dağılımı

Parçacıklar tozlu değildir ve düşük tozlanma özelliğine sahiptir.

Büyük akışkanlığa sahip, iyi mekanik mukavemete sahip ve kolayca zarar görmeyen parçacıklar üretebilir.

Besleme, besleme, gruplama, karıştırma, ölçme ve paketlemede süreklilik, otomasyon ve işçilikte azalma sağlamak daha kolaydır.

Çözünürlüğü iyileştirin

Çalışma ortamını iyileştirin

Bu cihazın kullanımı kolaydır, otomatikleştirilebilir ve bakımı kolaydır.

Sürekli insansız operasyon elde etmek için ekipman kombinasyonunu kullanın.

Bu cihaz, büyük kapasiteli sürekli granülasyon için en uygundur.

F. Cihaz dikeydir ve küçük bir alanla dış mekana kurulabilir.

6. Tasarım vakası tanıtımı:

Giriş Tasarım Planı 1:

Malzeme özelliklerine göre) Soğutma spreyi granülatörü (mikrosfer) Bu ekipman esas olarak polietilen yağ, parafin mumu, amino yağ, gliserat ve kauçuk plastik katkı maddeleri gibi erimiş kimyasal malzemelerin sprey soğutması ve granülasyonu için kullanılır ve müşterilerin çeşitli gereksinimlerini karşılayabilir. ürün parçacık boyutu.Püskürtmeli soğutma ürünleri Püskürtmeli soğutma/püskürtmeli yoğunlaştırma işleminde, eriyik püskürtme, küresel parçacıklar oluşturmak için soğutma kulesine girer.Püskürterek soğutma Soğutma işlemi, yeterli düşük sıcaklıktaki havanın verilmesiyle tamamlanır.Eriyik, özel olarak tasarlanmış bir yolluk ile donatılmış bir döner atomizör tarafından atomize edilir veya granüle edilir ve ayrıca bir basınç nozulu veya çift akışlı bir nozül ile atomize edilebilir.Sprey soğutma kimya, gıda ve ilaç endüstrilerinde kullanılmaktadır.Erimiş malzemeleri serbest akışlı partiküller halinde işlemek ve partikül boyutunu kontrol etmek için uygun bir yöntemdir.

Eriyik özellikleri

Eriyiğin atomize damlacıkları soğutma havası ile temas ettiğinde, katılaşmış bir duruma soğutulabilirler.Saf maddenin pıhtılaşma işlemi, ürünün katılaşma ısısını serbest bırakma işlemi sırasında oluşan sabit sıcaklık koşulları altında gerçekleşir.Tüm eriyiklerin belirli bir donma noktası yoktur ve faz değişimi bir sıcaklık aralığında meydana gelebilir veya amorf yapı süreci nedeniyle tüm katılaşma ısısını amorf bir katıya bırakmadan erimiş fazdan olabilir.Atomize edilmiş damlacıklar ayrıca donma sıcaklığının altında aşırı soğutulmuş bir durumda olabilir.Eriyiğin fiziksel özelliklerini ve katılaşma özelliklerini açıklamak için verileri kullanmak çok önemlidir.Buna dayanarak, soğutma kulesinin boyutuna karar veririz, atomizasyon yöntemini seçeriz ve soğutma işlemi sırasında gaz eş-akımı mı yoksa karşı-akım modunu mu seçeceğimize karar veririz.Bazı durumlarda iki aşamalı soğutma yöntemi avantaj gösterebilir.

Tasarım seçimi

Ortam havası ile soğutulan akışkan yataklı soğutma cihazı, iki aşamalı soğutma yöntemi için en uygun olanıdır ve soğuk taşıma havası ile pnömatik bir taşıma sistemi de kullanılabilir.Tasarım seçimi ayrıca, ince parçacıklar, iri parçacıklardan ekstra iri parçacıklara ve iri parçacıklardan ekstra iri ürünlere kadar değişebilen, bitmiş ürünün parçacık boyutunun gereksinimlerine de dayanmaktadır.Soğutma enerjisi tüketimini ve ürün kalitesini optimize edin Sıcak iklimlerde çalışan ekipmanın spreyli soğutucuya girmeden önce havayı nemi alması ve soğutması gerekebilir.Ek enerji tüketimini azaltmak için, nem alma ve soğutma ekipmanı üzerindeki yükü en aza indirmek için proses havası genellikle geri dönüştürülür.Devridaim sisteminin tasarımı, gazın sistemden salınmasına izin verir ve sprey soğutmanın eşlik ettiği belirli bir derecede buharlaşma ile ortam havasına verilebilir.Bu sirkülasyon sistemine monte edilen çok kanallı hava kapısı, ekipmanın nem alma ve soğutma ekipmanını başlatmaya gerek kalmadan açık çevrimde çalışmasını sağlar, böylece soğuk ve kuru mevsimlerde işletme maliyetleri düşürülebilir.

Ameliyat ekipmanı

Giriş Tasarım Planı 2:

(Parametreler malzemenin özelliğine göre belirlenir)

Granülasyonla kurutma, sıvı erimiş malzemeler için yaygın olarak kullanılan bir işlemdir.Eriyik ve plastik macun sıvı mumsu katı, granül veya küresel katı ürünler için en uygun olanıdır.Bu nedenle, bitmiş ürünün parçacık boyutu dağılımı, artık nem içeriği, yığın yoğunluğu ve parçacık şekli kesin standartları karşılamalıdır.Granülasyon kurutma çok ideal bir işlemdir.

Pilke:

Hava, filtrelenmiş havanın yüzeyi tarafından soğutulur ve kurutucunun üstündeki hava dağıtıcısına girer.Sıcak hava, spiral şeklinde prilling kulesine eşit olarak girer.Malzeme sıvısı, kule gövdesinin tepesindeki granülleştirici atomizörden geçer ve sıvı boncuklara atomize olur.Kule gövdesi, ısı transfer verimliliğini artıran karışık bir akış oluşturmak için bir eş-akım ve karşı-akım akışı oluşturur.Soğuk hava ile temasında çok kısa sürede katılaşıp kurutulabilir.Bitmiş ürün için.Bitmiş ürün, kurutma kulesinin altından ve siklon ayırıcıdan sürekli olarak çıkar ve egzoz gazı fan tarafından boşaltılır.

Özellikler:

Soğutma hızı hızlıdır ve atomizasyondan sonra erimiş malzemenin yüzey alanı büyük ölçüde artar.Soğuk hava akışında, ısının %70 ila %80'i anında buharlaştırılabilir ve kuruma süresi sadece birkaç saniyedir.Ürün iyi bir homojenliğe, akışkanlığa ve çözünürlüğe sahiptir, Ürün yüksek saflığa ve iyi kaliteye sahiptir.Üretim süreci basitleştirilmiştir ve operasyon ve kontrol uygundur.Özel malzemeler için 40-80 göz verimi %85'e ulaşabilir ve 30-80 göz verimi %95'e ulaşabilir.Tek seferde mikrokapsül ürünlerine kurutulabilir.Kuruduktan sonra, üretim sürecini azaltan ve ürün saflığını artıran elemeye gerek yoktur.Ürün partikül boyutu, yığın yoğunluğu ve nem, belirli bir aralıkta çalışma koşulları değiştirilerek ayarlanabilir ve kontrol ve yönetim çok uygundur.

Kullanım Alanları: Plastik katkı maddeleri, gıda katkı maddeleri, kimyasal katkı maddeleri, stearik asit, monogliserit, parafin mumu ve diğer katı maddeler.

7.Uygulanabilir ürünler:

Organik Sanayi:

Daha yüksek yağ asidi (stearik asit, amino yağ asidi vb.), palmiye yağı

2. Polivinil klorürün stabilitesi (kurşun stearat, kadmiyum stearat, çinko stearat, vb.)

3. Alifatikler, gliserol (asit) yağı, don yağı vb.

4. Petrokimya (parafin vb.)

5. Sentetik reçine (fenol reçinesi, petrol reçinesi, bisfenol A, vb.)

6. Aromatikler (asfalt katranı, susuz ftalik asit, tereftalik asit, susuz maleik asit)

7. Gübreler (üre, nitrik asit vb.)

8. Heterosiklik bileşikler (kaprolaktam vb.)

İnorganik sanayi:

9. Sodyum hidroksit (kostik soda), kükürt, kalsiyum klorür

SkimyasalP içinürünşekilsüreç