Çevre Dostu Akışkan Yataklı Kurutucu Makinesi Kapalı Devre Dikey Akışkan Yataklı Kurutucu

Ürün Açıklaması

FGBX Kapalı Devre Sirkülasyon Akışkanlaştırıcı Kurutucu

Ürün Detayları

Akışkan Yataklı Kurutucular (FBD) öncelikle hemen hemen tüm kimya, ilaç, gıda, boya ve diğer proses endüstrilerinde, ıslak üründe türbülans oluşturan (tamamen sıvı değil) sıcak ve/veya nemi alınmış hava ile akışkanlaştırarak malzemeleri kurutmak için kullanılır. içinden akıyor.

Genellikle sentetik ilaçlar için organik çözücülerde kristalleştirilirler.Bu arada, önemli sayıda organik çözücü içerirler.Bu çözücüler doğrudan atmosfere bırakılırsa hem çevreyi yoğun bir şekilde kirletecek hem de enerji israfına neden olacaktır.Bu nedenle, ilacın hammaddesini ve ilaçlarını kuruturken hammadde ve ilaçlardan her türlü çözücünün geri kazanılması ve geri dönüştürülmesi, işletme geliştirmenin yanı sıra çevre koruma gereksinimlerini de karşılamaktadır.Bu noktada hammadde ilaç ve parsiyel ilaç kurutmak için kapalı devre sirkülasyonlu kurutma sisteminin seçilmesi daha uygundur.Sistem, ekonomik, daha iyi çevresel ve sosyal faydaların daha etkin bir birliğini gerçekleştirmeye yardımcı olur.

Teknikparametreler

Geleneksel kurutma ekipmanlarına kıyasla avantajlar

• Organik çözücüleri etkili bir şekilde geri kazanabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve çözücülerin neden olduğu çevre kirliliğini önleyebilir.
• Malzemeyi düşük su içeriğiyle (nem içeriği % 0,5'e düşürülebilir) düşük sıcaklıkta bir kurutma ortamı (genellikle azot) altında kuru hale getirebilir.
• Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucunun kurutma işlemi sırasında solvent içeren ıslak ve sıcak hava yoğuşturucuya girer ve havadaki solventin sıvı hale gelmesini sağlar.Bu sayede sadece solventi geri kazanmakla kalmaz, aynı zamanda havayı nemi alır ve kurutur.Geri kazanılan çözücü için maliyetten tasarruf etmek için yeniden kullanılabilir.Bu arada, egzoz havası çevreye kirliliğe neden olmaz.Yoğuşma ve nem alma işleminden sonra havadaki mutlak nem düşük olur, kurutucunun kurutma kabiliyeti güçlenir.Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu için nemi emen malzemenin kurutulması için daha uygundur. hava sıvı hale gelir.Bu sayede sadece solventi geri kazanmakla kalmaz, aynı zamanda havayı nemi alır ve kurutur.Geri kazanılan çözücü için maliyetten tasarruf etmek için yeniden kullanılabilir.Bu arada, egzoz havası çevreye kirliliğe neden olmaz.Yoğuşma ve nem alma işleminden sonra havadaki mutlak nem düşük olur, kurutucunun kurutma kabiliyeti güçlenir.Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu için nem emici malzemeyi kurutmak için daha uygundur.
• Mühürlü devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu, tamamen kapalı bir yapıya sahiptir.makinenin içindeki sirkülasyon havası nitrojendir.Anaerobik malzemelerin veya yanıcı ve patlayıcı organik çözücüler içeren malzemelerin kurutulması sırasında, dolaşan havadaki düşük oksijen nedeniyle kurutucudaki malzeme yakılamaz veya oksitlenemez.Bu sayede sistem, üst düzey güvenlik sınıfı ile üretim sürecinde yangın veya patlama kazalarının oluşmasını etkin bir şekilde engellemektedir.
• Mühürlü devre sirkülasyonlu akışkanlaştırıcı kurutucu, ihtiyaç duyulan sadece hafif bir pozitif basınçla çalışırken içeride düşük hava basıncı gerektirir.Böylece, ekipman nispeten düşük bir fan gücü ile donatılmıştır.Pozitif basınç koşulu altında, sıcak hava, malzeme örgü levhasının altından üflenir.Hava penetrasyon kabiliyeti güçlüdür.Malzeme akışkanlaştırma yüksekliği yüksek olmamasına rağmen, sıcak hava ve malzeme birbiriyle daha tam temas eder ve kuruma hızı daha hızlıdır.Aynı zamanda, enerji tüketimi azalır.
• Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucunun ana makinesi, özel olarak yapılmış darbeli geri üflemeli toz giderme sistemini benimser.Toz giderme etkisi iyidir.Filtre elemanı, iyi yüzey kalitesi, geniş filtreleme alanı, yüksek filtre hassasiyeti ve düşük direnç ile özel malzemeden yapılmıştır.Bu durumda, tozun filtre silindirine yapışması kolay değildir, ancak sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır.

Prensip

1. Azot dolu ve oksijen dökümü

İlgili boru hattı kontrol vanasını kapatırken sistem tamamen kapalı durumdadır;egzoz hava pompasını açtığınızda, sistemdeki oksijen, sistemin mikro negatif basınç durumuna ulaşmasını sağlamak için dışarı pompalanacaktır.Sistem basınç göstergesi belirli bir değer gösterdiğinde, ilgili egzoz valfini ve egzoz hava pompasını kapatmak için.Bu sırada nitrojen kontrol valfi açılır ve sisteme nitrojen doldurulur.Sistemdeki oksijen kalıntısı, çevrimiçi oksijen algılama cihazı tarafından tespit edilen gerekli değerden az olduğunda, sistem mikro pozitif basınç durumundadır.Bu sırada nitrojen kontrol vanasını kapatıp bir sonraki prosese geçiyoruz.

2. Kuruma Süresi

Sirkülasyon fanını açın ve malzemenin iyice akışkan olmasını sağlayın;sistemi gerekli sıcaklığa ısıtmak için radyatörü açın.Azot aktarımı yoluyla, ısı, malzemedeki nemi ve organik çözücüleri ve ayrıca az miktarda mikro tozu ortaya çıkardı.Sistemde, ince toz bir toz toplayıcı tarafından toplanır (2-5μm'ye kadar filtrelenir).Yoğuşturucudan geçtikten sonra havadaki solvent ve organik solvent, bir depolama tankı tarafından toplanan sıvıya yoğuşturulur.Azot, nemi alındıktan ve yoğuşturulduktan sonra kurur ve fan vasıtasıyla sistem içinde dolaştırılır.

3. Azot koruma sistemi

Azot koruması esas olarak çevrimiçi oksijen dedektörü tarafından kontrol edilir.Oksijen içeriği gerekli değeri aştığında nitrojen dolum cihazı otomatik olarak açılır ve nitrojeni sisteme doldurur.Sistemdeki oksijen içeriği gereksinimleri karşıladığında nitrojen dolum cihazı otomatik olarak kapanır.

4. Üzeri-basınç koruma sistemi

Sistemdeki basınç ayarlanan değeri aştığında basınç algılama cihazı devreye girerek basıncı otomatik olarak boşaltır ve tahliye eder.Sistem basıncı gereksinimleri karşıladığında, otomatik egzoz valfini kapatın ve sistem normal şekilde çalışıyor.