Pilot Ölçekli 10kg/Sa Kapalı Çevrim Püskürtme Kurutma Makinesi

Ürün Açıklaması

BYP Serisi Kapalı döngü sprey kurutucu

 

Genel açıklama

 

Bu tesis, genellikle nitrojenle dolu bir inert gaz atmosferinde kurutulması gereken kapalı bir ortamda çalışır.Kapalı sirkülasyonlu sprey kurutma sistemi esas olarak bulamaçta alkol ve yanıcı ve patlayıcı çözücüler içeren ürünler veya kolayca oksitlenen ve havada açığa çıkamayan ürünler için kullanılır.Nitrojen gibi inert bir gaz doldurarak ürünün hava ile temasını engelleyebilir.Bu tesis tarafından üretilen ürün, iyi kıvama ve iyi akışkanlığa sahiptir ve küresel malzemeler üretebilir.Bu nedenle tesis, yüksek hassasiyetli seramikler (tungsten karbür, silikon nitrür ve nano-seramikler gibi), tungsten karbür tozu gibi semente karbür ve farmasötik ara ürünler vb. için daha uygundur.

 

Ürün Detayları

Malzeme:	SUS316/SUS304/ KARBON ÇELİK, VB.	Isıtma Kaynağı:	Buhar / Elektrik / Doğal Gaz / Dizel / Vb.
Kapasite:	Saatte 10-10000kg	Su Buharlaşması:	Saatte 5-5000kg
Sıcaklık:	120-600'C	kurutma modeli:	Sürekli Kurutma
Belge:	YAĞ/ IQ / OQ / PQ	Sertifika:	CE / UL /CU-TR
Kontrol:	HMI & BUTON	Püskürtme modu:	Döner atomizör
Vurgulamak:	Gıda kurutma makinesi, sprey kurutma ekipmanları

 

Tteknik parametreler

 

Öğe	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
etanolün buharlaşması	4kg/saat	8kg/saat	11kg/saat	19kg/saat	28kg/saat	41kg/saat	55kg/saat
Kurutma odası boyutu	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
Bağlı Tesisler	Menholler, gözetleme pencereleri/gözetleme camı, aydınlatma pencereleri
Atomizer	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(rpm)Dönme Hızı (rpm)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
Ürün kurtarma	Tek veya iki nokta kurtarma
Besleme pompası kapasitesi	6L/saat	15L/saat	20L/saat	30L/saat	40L/saat	80L/saat	120L/s
ısıtma kaynağı	Elektrikli ısıtıcı		termal yağ/ısı orta yağ (veya Elektrikli ısıtıcı)
Elektrikli ısıtıcı gücü	6.5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
Maksimum kurutma havası sıcaklığı	200°C
kuru toz verimi	≥95%
Kalan solvent	≤2%
Oksijen içeriği	≤500ppm
Elektrikli bileşenlerin patlamaya dayanıklı sınıfı	EXDIIBT4
Sistem durumu	pozitif basınç
aksesuar cihazı	Sirkülasyon fanı, siklon ayırıcı, torba filtre, solvent geri kazanım cihazı
Enstrüman kontrolü	Sıcak hava sıcaklığı sayısal kontrol cihazı, sıcaklık kaydı, siklon ayırıcı ve torba filtrede kullanılan diferansiyel basınç göstergesi, kuledeki basınç göstergesi vb.
Güvenlik ekipmanları	Oksijen konsantrasyonu algılama cihazı, basınç şalteri, sistem basıncı otomatik ayar sistemi
Kurulu güç	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

notlar:

⒈Yukarıdaki spesifikasyonlara sahip ekipman, az miktarda ürün, küçük parti üretimi veya büyük ölçekli üretim vb. için araştırma ve geliştirme ve sprey granülasyonu için uygundur;

⒉Etanolün buharlaşması, 140 ℃ sıcak hava giriş sıcaklığına ve 70 ℃ çıkış sıcaklığına bağlıdır.

 

Model BYP-20 Pilot kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu

Ticari boyut Model BYP-30 kapalı döngü santrifüj spreyli kurutucu

 

Başvuru

 

Sızdırmaz sirkülasyonlu santrifüj sprey kurutma makinesi için, organik çözücüler, uçucu zehirli ve zararlı gaz içeren solüsyon, emülsiyon, süspansiyon sıvısı ve macunsu sıvı, kolayca oksitlenen ve ışıktan korkan ve solvent geri kazanımı gereken malzemeyi kurutmak için uygundur. .Santrifüjlü sprey kurutucunun tüm avantajlarını devralmakla kalmaz, aynı zamanda kurutma işlemi sırasında dışarıya toz uçuşmaz.%100 malzeme toplama oranına ulaşabilir.Solvent geri kazanım sistemi sayesinde, ikincil işleme yoluyla toplanan solvent, geri dönüştürülebilir ve bu da üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.Farmasötik, kimya, gıda ve diğer endüstrilerde kurutma işleminde yaygın olarak kullanılan, kullanıcıların çoğunluğu tarafından tercih edilmektedir.

 

Kapalı döngü sprey kurutmanın tanımı

 

Kurutma odasındaki kapalı döngü sprey kurutucu, katıdan sıvıya dağılan sis damlacıkları içine kapatılacak ve sıcak ortam (nitrojen N2) toz ürünlerin damlacık yöntemiyle kurutuldu.Elde etmek için döner atomizör veya nozül atomizer ile atomize, damlacık kurutma, kontrol edilecek ısı ortamının sıcaklığı veya akışı, "çıkarma" ve tam "ıslanma" sonrasında yoğuşma ünitesinden geri kazanılacak çözücünün buharlaşması ile ayarlanabilir. ortamın büyük bir kısmı yüksek verimli filtrelerdi ve ısı eşanjörüne geri döndü ve son olarak kurutma sistemine geri dönüştürüldü.

 

Kapalı döngü püskürtmeli kurutma, yıkama ve soğutma işlemi gerekliliklerinin başarısı, doğru bir sıcaklık kontrolünün parçası olacaktır.Yüksek kaynama noktalı alkol için genellikle soğutma suyu veya tuzlu su, diklorometan, heksan, aseton ve benzerleri gibi düşük kaynama noktalı çözücüler için sıkıştırmalı soğutma sistemi ısı değişimi kullanmalısınız.

 

Sprey kurutma, 20. yüzyılın başlarında Avrupa'da yağsız süt için kurutma teknolojisinin geliştirilmesinden bu yana ilaç, gıda, kimya ve metalurji endüstrilerinde toz kurutma için en başarılı teknoloji haline geldi.Püskürterek kurutma, özellikle son yıllarda sıvı bulamacı doğrudan toz halindeki malzemelere dönüştüren ve diğer endüstrilerde en yaygın olarak kullanılan bir kurutma şeklidir.Sprey kurutma, ham madde sıvısının bir püskürtücü ile damlacıklar halinde dağıtıldığı ve sıcak havanın (veya başka bir gazın), toz halinde bir granüler ürün elde etmek için ısı transferi ve kütle transferi ısı değişimi için doğrudan damlacıklarla temas ettirildiği bir kurutma işlemidir.Hammadde sıvısı bir çözelti, bir emülsiyon veya bir süspansiyon veya erimiş bir sıvı veya bir macun olabilir.Kurutulmuş ürün, gerektiği gibi toz, granül, içi boş küre veya pelet haline getirilebilir.Püskürtmeli kurutucuların sınıflandırılması açısından: hava akış yönüne göre paralel akış (eş akım), karşı akış ve karışık akış vardır;atomizerin şekline göre santrifüj, basınç ve hava akışı vardır;Üretim sürecine göre, esas olarak iki tür açık ve kapalı döngü vardır (Alt bölmede ayrıca iki tür kendi kendine rölanti döngüsü ve yarı kapalı döngü vardır).

 

Model BYP-12'nin fiziksel fotoğrafı Laboratuvar Boyutukapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu

 

1. Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucunun ana hatları

 

 

1.1 Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu sisteminin bileşimi

 

Xiandao'nun patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu sistemi (Şekil 1), bir santrifüjlü sprey kurutucu ana bilgisayarı, hava filtreli bir ısıtıcı, bir üfleyici, bir su-gaz ayırıcı, bir soğutma kulesi, bir sprey kulesi, bir egzoz fanından oluşur. , İki kademeli siklon ayırıcı, iki kademeli siklon ayırıcı, pompa, oksijen ölçer, boru hattı ve kontrol vanasından oluşur.

 

 

1.2 Fabrika Çalışma Prensipleri

 

Sızdırmaz sirkülasyonlu sprey kurutucu, sızdırmaz durumda çalışır.Kurutma gazı genellikle N2 gibi inert bir gazdır.Organik çözücü, zehirli gaz ve oksitlenmesi kolay malzeme ile kurutma malzemesi için geçerlidir.kurutulacak malzemeyi korumak için inert gazı sirkülasyon gazı olarak kabul edin.Soy gaz, nem alma işleminden sonra sirküle eder.N2 ısıtılır ve daha sonra kurutma kulesine girer.Sıvı malzeme vidalı pompa ile santrifüj memesine iletilir ve daha sonra atomizer tarafından sıvı buğuya atomize edilir, kurutma kulesinde ısı transfer işlemi tamamlanır.Kuru ürün kulenin alt kısmından boşaltılır, buharlaşan organik çözücü fan tarafından oluşturulan vakum ile emilir.Toz veya katı malzeme siklon ve yağmurlama kulesinde ayrıştırılacaktır.Doymuş organik gaz kondenserde yoğuşturulduktan sonra dışarı atılır.Yoğuşmayan gaz sürekli ısıtıldıktan sonra sistemde geri dönüşüme girer.Sıradan normal santrifüj sprey kurutma işlemi, hava taşıma ve boşaltma işlemi ile gerçekleştirilir.Bu, patlamaya dayanıklı tip sızdırmaz sirkülasyonlu santrifüjlü sprey kurutucu ile sıradan santrifüjlü sprey kurutucu arasındaki bariz farktır.Kurutma sisteminde kurutma ortamı N2 olup, içerisi pozitif basınç altındadır.Pozitif basıncı sabit tutmak için, basınç vericisi N2 giriş miktarını otomatik olarak kontrol eder.

 

 

1.3 Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu sistemi çalışma talimatları

 

İlk olarak, ısıtılmış nitrojen kurutma kulesine doldurulur.Kurutulmuş sıvı malzeme, infüzyon pompası tarafından santrifüj nozüle taşınır.Sıvı malzeme, yüksek hızlı dönen santrifüj atomizer tarafından ince damlacıklar halinde atomize edilir.Damlacıklar kurutma kulesinde ısıtılır.Nitrojen yeterli ısı alışverişini gerçekleştirir, malzemenin sıvı kısmı anında buharlaşır, katı kısmın oluşturduğu toz halindeki malzeme kulenin dibine çöker ve son olarak kuru toz halindeki malzeme kulenin tabanından boşaltılır.Bunların arasında, buharlaştırılmış organik solvent gazı, bir fanın etkisi altında gaza bağlı tozu çıkarmak için bir siklon ayırıcıya, püskürtme kulesine ve diğer cihazlara tabi tutulur ve daha sonra, toz giderme işleminden sonra doymuş organik solvent gazı, bir bir kondansatörden sıvı.kondansatör.Bu arada, kurutma ortamı olarak yoğuşmayan inert gaz sürekli olarak ısıtılır ve daha sonra sistemde bir kurutma taşıyıcısı olarak geri dönüştürülür.Geleneksel sıradan santrifüj püskürtmeli kurutma, sürekli hava beslemesi ve egzoz yoluyla nem alma amacına ulaşır.Bu aynı zamanda patlamaya dayanıklı kapalı santrifüjlü sprey kurutma ekipmanı ile sıradan santrifüjlü sprey kurutma ekipmanı arasındaki bariz bir farktır.

 

Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi kapalı bir ortamda çalışır.Kurutma ortamı nitrojen gibi inert bir gazdır.Kurutma kulesi pozitif basınç altında çalıştırılır.Dahili basınç düşerse, basınç verici sistem basınç dengesini sağlamak için giren nitrojeni otomatik olarak kontrol edebilir.Azot sirküle eden taşıyıcı olarak kullanıldığından, kuruyan malzemeler üzerinde koruyucu bir etkiye sahiptir.Nitrojen gibi dolaşımdaki taşıyıcı, nem taşıma, nem alma ve dolaşımdaki iletimin rolünü oynar ve taşıyıcı ortam yeniden kullanılabilir.Bununla birlikte, geleneksel sıradan santrifüj püskürtmeli kurutma, sürekli hava beslemesi ve egzoz yoluyla nem alma amacına ulaşır ve kuledeki kontrol, negatif basınçlı çalışmadır.Bu aynı zamanda patlamaya dayanıklı kapalı santrifüjlü püskürtmeli kurutma sistemi ve sıradan santrifüjlü püskürtmeli kurutma sistemidir.Açık fark.Bu nedenle, patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi, özellikle kurutma işlemi sırasında oksidasyona eğilimli olan organik çözücü malzemeleri, toksik malzemeleri ve malzemeleri kurutmak için uygundur.

 

1.4 Tesis ana konfigürasyon talimatları

 

Özellikler :

 

1.4.1. Ekipmanın sistem teknolojisi, ekipmanın çalışma güvenliğini sağlamak için ekipmanın ana gövdesinde ve kilit parçalarında patlamaya dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır.

 

1.4.2 Sistemde, sıvı malzemenin çözücüsüne yoğuşturma sistemi ve çözücü geri kazanım sistemi vardır. Geri kazanım sistemi, kurutma çözeltisindeki çözücünün ikinci işlenmesini yapabilir ve çözücünün geri dönüştürülmesine izin vererek üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.

 

1.4.3 Makinenin ısıtma sistemi için çok esnektir.buhar, elektrik, gaz fırını vb. gibi müşteri sahası koşullarına göre yapılandırabiliriz, hepsini sprey kurutucumuza uyacak şekilde tasarlayabiliriz.

 

1.4.4 Besleme pompası, atomizer, üfleme fanı ve emiş fanı inverter ile birliktedir.

 

1.4.5 Giriş sıcaklığı, ana kule sıcaklığı ve çıkış sıcaklığı gibi ana parametreler sıcaklık ölçer tarafından ayarlanır.Makine ana kule basınç test noktasına, hava giriş basıncı test noktasına, hava çıkış basıncı test noktasına, oksijen test noktasına vb. sahiptir.Makine çalıştırıldıktan sonra, her şeyi net bir şekilde görebilirsiniz ve kullanıcının onu çalıştırması çok uygundur.Ana elektrik bileşenleri uluslararası markadır ve elektriğin güvenilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir. Elektrik kontrolü, güvenli çalışmayı sağlamak için sıralı kilitleme kilidi, süper sıcaklık, arıza alarmı ve diğer önlemler benimsenmiştir.

 

1.4.6 Giriş sıcaklığı, sabit giriş sıcaklığını sağlamak için akıllı dijital termometre tarafından kontrol edilir, görüntülenir ve alarm verilir.

 

1.4.7 Çıkış sıcaklık değeri, sürücü besleme hızını ayarlayarak belirtilir.

 

1.4.8 Aşağıdaki ana kontrol noktaları:

 

1.4.8.1.Sıvı akış hızını kontrol etmek için diyafram pompasını invertör veya manuel olarak ayarlamak için;

 

1.4.8.2.Atomizörün hızı invertör tarafından kontrol edilir (hat hızını ve partikül boyutunu kontrol edin), yağ basıncı kontrolü ve alarm sistemi ile;

 

1.4.8.3.Hava girişi, sıcaklık kontrol sistemine ve basınç görüntüleme cihazına sahiptir;

 

1.4.8.4.Patlama fanı, hava hızını ve hava basıncını kontrol etmek için invertörü kullanır ；

 

1.4.8.5.Emiş fanı, hava hızını ve hava basıncını kontrol etmek ve sistem basıncını kontrol etmek için invertörü kullanır;

 

1.4.8.6.Sistemde Azot uygulama ve boşaltma cihazı bulunmaktadır;

 

1.4.8.7.Sistem, ekipmanın sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için Nitrojeni test eden bir cihaza sahiptir;

 

1.4.8.8.Bez torba filtre darbe geri üfleme sistemine sahiptir;

 

1.4.8.9.Çıkış havası, sıcaklık kontrol sistemine ve basınç görüntüleme cihazına sahiptir;

 

1.4.8.10.Kondenser sıvı seviye kontrol sistemine sahiptir;

 

1.4.8.11.Hava-sıvı ayırıcı, sıvı seviye kontrol sistemine sahiptir;

 

 

 

Yeniliğin oluşturduğu yeni teknik konsept patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüj spreyli kurutucu sistemi

 

2.1 Kapalı döngü sistemi, patlamaya dayanıklı santrifüjlü sprey kurutucuya uygulanır ve ilaç endüstrisindeki ilk yerli uygulamadır.

 

Xiandao'nun patlamaya dayanıklı kapalı döngülü santrifüjlü spreyli kurutucu sistemi, nitrojen gibi inert gazlı kapalı döngülü bir spreyli kurutucu kullanır.Spreyin atomizasyon formu, ısı ve kütle transferini görmek için sıvı malzemelerle pozitif basınçlı kapalı devre kurutma sistemi Dolaşımında ısıtılmış ve filtrelenmiş nitrojen kullanarak santrifüjdür, malzemelerin kurumasını ve çözücülerin çıkarılmasını tamamlar ve yoğuşma ayırma kullanır organik solvent geri kazanımı teknolojisi ve solventi geri kazanmak için püskürtme işlemi ve gaz-sıvı ayırma teknolojisi Gazdaki eser miktardaki solvent, nitrojenin yeni bir döngüye girmesini sağlamak için iki kez geri kazanılır.Bu nedenle sistem, yüksek patlamaya karşı koruma güvenliğine, yüksek malzeme geri kazanım oranına ve son derece düşük ürün artık çözücü içeriğine sahiptir ve bu da toplu ilaç üretiminde uygulama için çok uygundur.Bununla birlikte, pilot şirketin patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutma sistemi, ilaç endüstrisinin üretiminde başarıyla kullanılmıştır.Orijinal kapalı döngü püskürtmeli kurutmanın yalnızca ince kimyasallarda uygulanabileceği ve atomizasyonda hem klasik hem de yenilikçi sınırlamaların üstesinden gelinmiştir. Frekans dönüşümlü santrifüjlü püskürtme teknolojisi bu açıdan santrifüjlü püskürtmeli kurutma uygulamasında bir öncüdür teknoloji ve yerli bir girişimdir.

 

2.1.1 Santrifüj püskürtme ve frekans dönüştürme teknolojisi, enerji tasarrufu, kalite koruma ve pratiklik amacına ulaşmak için kapalı döngü püskürtmeli kurutma sisteminde uygulanır.

 

Püskürterek kurutmada, üç tür malzeme atomizasyonu vardır: basınçlı püskürtme, hava akışlı püskürtme ve santrifüj püskürtme.Basınçlı veya hava akışlı püskürtme için, malzeme atomizörü, 1 ila 4 püskürtme tabancası veya nozulu olan bir püskürtme tabancası veya memedir.Bunlar arasında, basınç atomizasyonu için gereken basınç 10MPa~12MPa'dır ve basınç, çok fazla güç tüketen bir yüksek basınç pompası tarafından sağlanacaktır;hava akımı tipi püskürtme atomizasyonu, basınçlı hava ile üretilir ve basınçlı hava tüketimi 4m3/dak~8m3/dak'dır, çok fazla basınçlı hava tüketir ve enerji üretir.Bu iki atomizasyon şeklinin büyük bir enerji tüketim tarafına sahip olduğu görülmektedir.

 

Santrifüj püskürtme malzemesi atomizasyonu, diskin kenarından dışarı atılan yüksek hızlı döner tabladaki merkezkaç kuvvetinden kaynaklanır.Sıvı disk yüzeyine enjekte edildiğinde, sıvı iki kuvvete maruz kalır.Birincisi, merkezkaç kuvveti ve yerçekimi sisi ayırmak için hızlandırılıyor.İkincisi, sıvı ve çevredeki havanın aynı anda yüzeyle temas ettiği yerde, damlacıkların oluşumunu desteklemek için sürtünme vardır.İlki santrifüjlü atomizasyon ve ikincisi hızlı atomizasyondur.Aslında ikisi aynı anda var olur, bu da santrifüj atomizasyondur.Cihazın yukarıdaki özellikleri, damlacıkların homojenliğini etkili bir şekilde sağlayabilir ve spreyin homojenliğini sağlayabilir.Bu özellik, API ürününün iyi tekdüzelik, akışkanlık ve çözünürlük gereksinimlerini karşılayabilir.Aynı zamanda, atomizasyon döner tablası, gücü olarak yalnızca elektriğe dayanır ve güç tüketimi, yukarıdaki iki atomizasyon formuna kıyasla nispeten düşüktür.Bununla birlikte, geleneksel santrifüjlü atomizer başlatıldığında ve durdurulduğunda, basınç dalgalanacaktır (yani, başlarken basınç küçükten artar ve kapatıldığında basınç büyükten düşer).Basıncın istikrarsızlığı malzemelerin atomizasyonunu etkileyecektir. Aslında, yetersiz basınç atomize sıvı malzemenin bir su sütunu şeklinde olmasına neden olarak malzeme israfına veya niteliksiz ürünlere neden olacaktır.Pioneer Company'nin patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucusu bu sorunla karşı karşıyadır ve yukarıda belirtilen basınç dalgalanmalarının etkili bir şekilde üstesinden gelmek ve ürün kalitesini sağlamak için değişken frekans hız ayarına sahip santrifüjlü bir döner tabla kullanır.Santrifüj dönüş hızı 10000rpm ile 25000rpm arasındadır.Frekans dönüştürme ayarlanabilir ve atomizörün hızı da malzemenin gerekli parçacık boyutuna (120 mesh-400 mesh) göre ayarlanabilir.

 

2.1.2 Kapalı döngü teknolojisi, organik çözücüler, zehirli gazlar ve kolayca oksitlenen malzemelerin üretiminde santrifüjlü sprey kurutucu uygulamasını çözer

Nitrojen gibi inert gazlar patlamaya dayanıklı, alev geciktirici ve anti-oksidasyon özelliklerine sahip olduğundan, kütle transferi ve transferi taşıyıcısı olarak nitrojen kullanılır ve tüm santrifüjlü sprey kurutma sistemi kapalı bir döngüdedir.Bu teknik konsept, geçmişte ilaç hammaddelerinin üretimindeki sorunları çözebilir.Sıklıkla karşılaşılan birkaç sorun:

 

2.1.2.1 API üretiminde organik solvent içeren malzemelerin zor kurutulması problemini çözebilir.Genel olarak, organik çözücüler yanıcı ve patlayıcıdır.Bu teknolojinin uygulanması, malzemelerin kapalı bir kurutma sisteminde dolaşımını sağlayabilir ve organik çözücülerden kaçınabilir.Gaz ile dışarıdaki oksijen ve hava arasındaki temas güvenli üretimi sağlar;

 

2.1.2.2 Hammadde üretiminde kolay oksitlenen malzemelerin zor kuruması problemini çözebilir.Bu teknoloji nitrojenin oksidasyon direncini kullanır.Kolayca oksitlenen malzemelerin kuru üretiminin kalitesini artırın;

 

2.1.2.3 Bazı hammaddelerin üretiminde zehirli gaz kirliliği sorununu çözebilir ve bazı malzemeler veya çözücüler gazlaştırıldığında zehirli gazlar üretir.Bu teknoloji, çevre korumasına elverişli olan çevre kirliliğini azaltmak için sistemde üretilen bu zehirli gazları sonraki süreçte sızdırmaz hale getirecek ve toplayacaktır.

 

2.1.3 Geliştirilmiş verim, enerji tasarrufu ve çevre koruma etkileri elde etmek için sprey ve solvent geri kazanım teknolojisinin uygulanması

 

Geleneksel açık püskürtmeli kurutma sistemiyle karşılaştırıldığında, patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi yalnızca kapalı döngü teknolojisini uygulamakla kalmaz, aynı zamanda içinde püskürtme ve solvent geri kazanım teknolojisini de organik olarak uygular.Tepki, insanları en çok ilgilendiren Verimi iyileştirme, enerji tasarrufu ve çevre koruma kavramları, aynı zamanda, ilaç endüstrisinin üretimine uygulanan teknolojisinin pratik yönüdür.Bu iki teknoloji, katı gaz ayrımından sonra ıslak ısı taşıyıcının spreyle yıkanmasıdır ve ayrıca malzeme verimini artırmak için ıslak ısı taşıyıcıya bağlı ince malzemeleri toplar.Aynı zamanda, geri kazanılan solventin yeniden kullanımını kolaylaştırmak ve enerji tasarrufu sağlamak amacıyla, geri kazanılan solventin saflığını (etkili solvent içeriği %99,9'dur) geliştirmek için bir sonraki yoğunlaştırılmış solvent geri kazanım işlemi için bir yıkama rolü de oynar.Ek olarak, bu iki teknoloji, çevre koruma hedefine ulaşarak uçucu solventleri de geri dönüştürebilir.

 

2.2 Basınç farkı otomatik şanzımanı ve çevrimiçi oksijen algılama teknolojisinin uygulanması, sistemi daha güvenli ve ürün kalitesini daha güvenli hale getirir.

 

2.2.1 Yeni basınç farkı otomatik şanzıman teknolojisi konsepti

 

Geleneksel açık sprey kurutma sistemi, negatif basınçlı bir işlemdir.Güvenlik havalandırma cihazı olan orijinal patlamaya dayanıklı püskürtmeli kurutucuyu temel alan şirket, patlamaya dayanıklı kapalı sirkülasyonlu santrifüj püskürtmeli kurutma sistemini pozitif basınçlı inert gaz döngüsü olarak tasarladı ve bunu basınç farkı otomatik şanzıman teknolojisine ek olarak kullandı. teknolojisi Çin'de bu sistemde nadiren kullanılmaktadır.Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi, 0.1MPa çalışma basıncına sahiptir ve normal basınç çalışması özelliklerine sahiptir.Birincisi, konteyner ve boru hattının kendisinin daha yüksek bir güvenlik faktörüne sahip olmasıdır;diğeri ise, pozitif basıncın sistemdeki nitrojeni ve diğer inert gazları daha iyi kontrol edebilmesidir.Basınç farkı otomatik şanzıman teknolojisi şunları sağlayabilir: sistem tarafından kurutma için tüketilen nitrojen basıncı 0.1MPa'lık çalışma basıncından düşük olduğunda, nitrojen yükleme valfi otomatik olarak açılır ve şişer;basınç 0.1MPa çalışma basıncına ulaştığında, nitrojen yükleme valfi otomatik olarak kapanacaktır.Üretim daha güvenlidir.Aynı zamanda, kurutma kulesinin kendisi de patlamaya dayanıklı membran gibi bir patlama havalandırma cihazı ile donatılmıştır.Sistem basıncı 0,2 MPa'ya yükseldiğinde, patlamaya dayanıklı membran ekipman güvenliğini sağlamak için otomatik olarak açılır ve basıncı serbest bırakır.Kurutma üretimi sırasında sistemdeki basıncın yükselmesine neden olan toz sürtünme birikimi veya gaz buharlaşma genleşmesi tarafından üretilen statik elektrik olsa bile, bu iki teknolojinin birleşimi gizli aşırı basınç veya patlama tehlikelerini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir.Ekipman ve üretim güvenliği.

 

2.2.2 Çevrimiçi oksijen algılama teknolojisinin yeni konsepti

 

Sistem, Çin'deki diğer püskürtmeli kurutma sistemlerinde bulunmayan çevrimiçi oksijen algılama teknolojisini uygular.Amacı iki yönlüdür: Birincisi, püskürtmeli kurutma sisteminin arızalanmasını ve sızıntılara neden olmasını önlemektir, bu da güvenli üretimi daha da sağlayabilir;diğeri ise kaçaklardan kaçmayı önlemektir.Oksijen, ürünün kalitesini sağlamak için ürünün oksitlenmemesini sağlamak için nitrojenin saflığını etkiler.Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüjlü sprey kurutma sistemi, çevrimiçi oksijen tespiti ile donatılmıştır.Çevrimiçi oksijen algılama cihazı, sistem kalan oksijen hacmini 10 ppm'ye ayarlayabilir.Sistem oksijen hacmi ayarlanan değeri aştığında, alarm çalar ve yanar ve sistemde bir sızıntı olduğunu göstermek için gücü otomatik olarak keser ve uygulamayı benimsemek için etkili önlemler alabilirsiniz.

 

2.3 Akıllı otomatik kontrol teknolojisinin uygulanması, geleneksel santrifüj püskürtmeli kurutma ekipmanını yükseltmiştir.

 

Pek çok ev tipi santrifüj sprey ekipmanında PLC akıllı kontrolünü uygulayabilen az sayıda ürün vardır, bu nedenle bu tür yerli ürünler hala orta ve düşük seviyededir.Akıllı otomatik kontrol teknolojisi, ürün yükseltmeleri için temel araçtır ve aynı zamanda uygulanan yeni bir teknolojidir.Fikrin sonuçlarından biri.Şirket bu ürünü geliştirdiğinde, patlamaya dayanıklı kapalı çevrim santrifüjlü sprey kurutma sistemi, tüm proses akışını ve proses parametrelerini dinamik olarak görüntüleyebilen ve bir menüde proses parametrelerini seçebilen veya prosese göre parametreleri ayarlayabilen PLC programlama operasyon kontrolünü benimser. Gereksinimler.Proses parametreleri de saklanabilir ve yazdırılabilir.Bu ürün, çevrimiçi sıcaklık testi ve otomatik ayar kontrolüne sahipken aşırı sıcaklık ve süper oksijen kilitleme alarmları sağlayabilir.Bu akıllı kontrol teknolojileri, modern ekipmanın işaretlerini uygun şekilde vurgular ve ayrıca cGMP'nin gerektirdiği açıklanabilirliği ve izlenebilirliği yansıtır.Bu nedenle, modern farmasötik üretiminin yönetiminin iyileştirilmesine yardımcı olacak olan, ilaç endüstrisinin üretiminde kullanılan bu tip ekipmanın özel özelliği budur.

 

2.4 Yenilikçi mekanik salmastra sızdırmaz teknoloji, bu tür sistemlerin sızıntı problemini etkili bir şekilde çözer.

 

Ev tipi sprey kurutma sisteminde sızıntıyı çözmek zor bir problemdir ve bu probleme etki edebilecek çok fazla üretici yoktur.Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutma sistemi için anahtar, sızıntı olmamasıdır.Güvenli üretim için kurutma sisteminin sızdırmaması özellikle önemlidir.Bu nedenle şirket, flanş ve boru hattı bağlantısında yüksek hassasiyetli mekanik sızdırmazlık teknolojisini benimsiyor.Kabul edilen bağlantı flanşı, flanş temas yüzeyinin oturmasını sağlamak için taşlama işlemini ve geleneksel kazıma ve taşlama işlemini benimser.Derecesi %95'in üzerindedir.Bunlar arasında flanş kaynağı işlemi, flanş kaynağının deforme olmaması için oluşturulmuş olup, kaynak sonrası paralellik %100'e ulaşmaktadır.Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinin montajı sayesinde, tüm kurutma sisteminin sızdırmaz olmasını etkili bir şekilde sağlar.

 

Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu sisteminin patlamaya dayanıklı güvenliğinin kısa analizi

 

İlaç ve kimya endüstrilerinin üretiminde sıklıkla birçok organik çözücü bulunur.Bazı yüksek konsantrasyonlu uçucu organik çözeltiler, bazı kolayca oksitlenen malzemelerin püskürtülerek kurutulması veya püskürtülerek kurutulması için kullanıldığında, kurutma işleminin buharlaşma gibi çok büyük riskleri olacaktır.Cinsel gazlar veya organik çözeltiler havada çok kolay patlayarak ekipmanın kendisine zarar verebilir veya operatörün yaralanmasına neden olabilir.Ekipman işletimi ve üretiminin güvenliğini sağlamak için, Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. tarafından geliştirilen patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu, tamamen kapalı bir temele dayanmaktadır ve patlama tahliye membranları, patlama delikleri ile donatılmıştır. ve vücut Sisteminde basınç algılama, bu, yukarıdaki fenomenin oluşmasını etkili bir şekilde engelleyebilir ve kişisel güvenliği ve ekipmanın güvenli çalışmasını koruyabilir.

 

(1) Ekipmanın sistem proses tasarımı, patlamaya dayanıklı tipin temel gereksinimlerini karşılamak için tamamen kapalıdır ve güvenliği tamamen kapalı tasarımla garanti edilir.Malzeme tamamen hava geçirmez bir ortamda çalışır ve sistemde 0,5 MPa basınç altında sızıntı olmaz ve malzeme doğrudan hava ile temas etmez, ekipman ve personel güvenliğini sağlar.

 

(2) Sistemde ve yapıda ekipmanın çalışmasının güvenliğini sağlamak için, ekipmanın ana gövdesinde ve kilit parçalarında patlama tahliye diskleri de düzenlenmiştir.Uçucu toksik ve zararlı gazların bulunduğu sistemler için patlama tahliye cihazı bulunmadığına dikkat edilmelidir.

 

(3) Çin'deki birçok sprey kurutucunun patlamaya dayanıklı işlevi yoktur ve bunların çoğu açık sistemlerdir, bu da uygulama alanlarını çok dar hale getirir ve ekipmanın kullanım değeri yüksek değildir.Örneğin kimya endüstrisinde katalizörlerin kurutulması (katalizörlerin çoğu alkol gibi uçucu gazlar içerir) patlamaya dayanıklı cihazlar ve büyük ölçüde kapalı tasarım gerektirir.Solventler ikincil arıtmaya tabi tutulabilirken, malzemelerin çalışır durumda olmasını sağlamak için kurutma taşıyıcısı olarak inert gaz kullanılır. Zaman oksitlenmez, klasik ve pratik kontrol yöntemleri, proses parametreleri serbestçe olabilir.Bu nedenle, patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu, yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmayıp aynı zamanda sistemin güvenliğini de sağlayan, ekipmanın çalışması sırasında gönül rahatlığı sağlamak için eksiksiz ve eksiksiz alarm cihazlarıyla donatılabilir.

 

Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüj spreyin özellikleri ve uygulamaları kurutma makinesi

 

4.1 Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucunun temel özellikleri

(1) Kapalı sistemin her bir boru hattının bağlantısı, sistemin 0.5MPa basınç altında sızıntı yapmamasını ve yüksek termal verimliliğe sahip olmasını sağlayabilen, iyi hava sızdırmazlığına sahip benzersiz bir sızdırmazlık yapısını benimser;

 

(2) Kurutma ortamı gazı olarak inert nitrojen gazı kullanmak, anti-virüs, anti-oksidasyon ve anti-patlamadır.Gaz ıslatıldıktan ve nemi alındıktan sonra tekrar kullanılabilir;

 

(3) Sistem, kurutma malzemesi sıvısının çözücüsü için bir yoğuşma sistemi ve bir geri kazanım sistemi ile donatılmıştır, böylece kurutma malzemesi sıvısındaki çözücü ikincil işlemle geri dönüştürülebilir ve malzeme kapalı bir durumda kurutulabilir. ve nitrojen ortamında sıcak halde (çözücü çıkarın) ve çözücüyü kondansatörden geri kazanın, tüm makinenin güvenliği yüksektir.Aynı zamanda, ekipman tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir ve malzeme geri kazanım oranı yüksektir.Bu ekipman sisteminin yüksek verimi, diğer tip kurutucular tarafından elde edilememektedir.Ana teknik göstergeler: kuru toz malzeme geri kazanım oranı ≥%95, ürün kalıntı solventi ≤%2, böylece üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır;

 

(4) Kurutma hızı çok hızlıdır.Malzeme sıvısı püskürtüldükten sonra yüzey alanı artar.Yüksek sıcaklıktaki hava akışında, suyun %95-%98'i anında buharlaşabilir ve kuruma süresi genellikle sadece 5-40 saniye sürer;

 

(5) Sprey kurutma genellikle %40-%60 nem içeriğine sahip çözeltileri işlemek için kullanılır.Kurutularak tek seferde toz ürünler haline getirilebilir.Çoğu ürünün kurutulduktan sonra ezilmesi ve elenmesi gerekmez, böylece üretim süreci kısaltılır ve üretim süreci basitleştirilir.Aynı zamanda, ürün iyi dağılabilirliğe, akışkanlığa ve çözünürlüğe sahiptir.Kurutma işlemi havada tamamlandığı için ürün içgüdüsel olarak damlacık fazına benzer küresel bir şekil alır ve iyi bir akışkanlığa sahiptir.

 

(6) Ekipmanda bir çevrimiçi sistem basınç testi cihazı, bir çevrimiçi oksijen konsantrasyonu algılama ve kontrol cihazı ve yerinde bir temizleme cihazı bulunur;

 

(7) Ekipman kontrol sistemi, insan-makine arayüzünü, yani PLC + dokunmatik ekran kontrolünü benimser ve süreç akış şeması dinamik olarak görüntülenir.Ürünün partikül boyutu, kütle yoğunluğu ve nemi belirli bir aralıktadır ve kontrol edilmesi daha uygun olan çalışma koşulları değiştirilerek ayarlanabilir.

 

(8) Kurutma ortamı olarak inert gaz kullanılarak ortam geri dönüştürülebilir, bu nedenle termal verim yüksektir ve egzoz gazındaki ısı, ısı eşanjörü aracılığıyla büyük miktarda geri kazanılabilir;

 

(9) Özellikle sıcaklığa duyarlı malzemeler için uygun olan 100 ℃'nin altında düşük sıcaklıkta kurutma işlemleri gerçekleştirebilir;

 

(10) Aseptik ve tozsuz çalışmayı gerçekleştirmek kolaydır ve düşük kirlilik ve kirlilik içermeyen üretime ulaşmıştır.

 

(11) Koku giderme cihazı atlanabilir.

 

4.2 Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu uygulaması

 

Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. tarafından geliştirilen patlamaya dayanıklı kapalı döngülü santrifüjlü sprey kurutucu, aşağıdaki yönlerden gerekli olan sprey kurutmaya uygulanabilir:

 

(1) Malzemedeki nem organik çözücüye bölünür ve geri kazanılması gerekir;

 

(2) Katıda bulunan çözücü hava ile temas ettiğinde yanma veya patlama tehlikesi vardır;

 

(3) Kurutma işlemi sırasında katı, oksijenle temas ettiğinde kolayca oksitlenir;

 

(4) Kurutma sırasında bakterilerin dahil edilmesini önleyin;

 

(5) Kuruduktan sonra kendine has kokular oluşur veya toksik bileşenlerin dışarı atılması çevreyi kirletir;

 

Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucunun üstün performansının özeti

 

Bu tesis sadece solvent geri kazanımı için güvenli ve güvenilir olmakla kalmıyor, aynı zamanda patlama ve yanma tehlikesini de ortadan kaldırıyor.Aynı zamanda ekipman, sistemin dengesini korumak ve gaz patlaması tehlikesini önlemek için otomatik nitrojen şarj sistemi ve sistem basıncı algılama sistemi ile donatılmıştır.Operasyonel üretim pratiği ve teorisinden şunları elde edebiliriz:

 

(1) Patlamaya dayanıklı kapalı döngülü santrifüjlü sprey kurutucu, geleneksel santrifüjlü sprey kurutucuya yeni bir canlılık getiren ve genişleten kapalı döngü temelinde yeni patlamaya dayanıklı, güvenlik, çevre koruma ve enerji tasarrufu kavramlarını birleştirir. uygulama alanı;

 

(2) Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucu, bu tür bir sistemin sızıntı problemini etkili bir şekilde çözen ve sprey kurutma ekipmanına yüksek konsept veren mekanik salmastrayı ve sızıntı olmayan teknolojiyi yenilemek için sistem konseptini kullanır. verim ve kapalı tip.Ayrıca toz kontrolü ve ilaç fabrikası GMP gerekliliklerini de karşılar;

 

(3) Basınç farkı otomatik şanzımanı ve çevrimiçi oksijen algılama teknolojisinin uygulanması, sistemi daha güvenli ve ürün kalitesini daha güvenli hale getirir;

 

(4) Akıllı otomatik kontrol teknolojisinin uygulanması, geleneksel santrifüj püskürtmeli kurutma ekipmanını yükseltmiştir;

 

(5) Patlamaya dayanıklı kapalı döngü santrifüjlü sprey kurutucunun ekipmanı, modern yüksek teknoloji gereksinimleri için daha uygun olan kullanımı basit, PLC çalışma kontrolü ve proses akış şeması dinamik ekranıdır.

 

Süreç akış şeması:

 

 

6.1Animasyon akış şeması

 

Bitkinin fiziksel resimleri:

 

Ürün uygulamalarının kapsamı

1. Oksit olmayan seramikler (AlN, Si3N4 vb.), sert metal tozları, yüksek performanslı pil malzemesi, vb.

2. Tatlandırıcı madde, sağlık ürünleri.

3. Tıbbi ürün, vitamin, organik ilaçlar.

4. Sentetik reçine, parafin mumu.

Karbür uygulamaları alanında, karbürlerin (sert metal tozları) üretimi için tüm kapalı döngülü sprey kurutucular önceden monte edilir ve sevkıyattan önce basınç testine tabi tutulur.