 |
LGS Silindir Kompaktör Kırma
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | Çin |
| Marka adı: | XIANDAO |
| Sertifika: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| Model numarası: | LGS |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 1 Takım |
|---|---|
| Fiyat: | negotiable |
| Ambalaj bilgileri: | Ahşap kasa |
| Teslim süresi: | 8 ~ 18 HAFTA |
| Ödeme koşulları: | L / C, T / T |
| Yetenek temini: | Ayda 20 set |
|
Detay Bilgi |
|||
| ad: | LGS Serisi Silindir kompaktör (Kuru Kırma) | Uygulama: | Gıda maddeleri / ilaç |
|---|---|---|---|
| Motor: | SEW ABB SIEMENS | Kontrol sistemi: | HMI |
| Şart: | Granül | Kapasite: | 200 kg / h |
| moc: | SUS316 / SUS304 / KARBON ÇELİK, VB | güç: | Özelleştirilmiş |
| Vurgulamak: | 200kg farmasötik silindir sıkıştırıcı,LGS Silindir Sıkıştırıcı Kırma,200kg Silindir Sıkıştırıcı Kırma |
||
Ürün Açıklaması
LGS Serisi Silindir kompaktör (Kuru Kırma)
Önsöz
◆ LGS Serisi Silindir kompaktör (Kuru Kırma), ekstrüzyon, toz haline getirme ve granülleştirme entegrasyonu ile kendi geliştirdiği yeni bir ekipmandır.Aynı zamanda enerji tasarrufu ve çevre koruma işlevine sahip yeni bir ekipmana aittir.
◆ Bu ekipman için en son haddeleme kontrol teknolojisini benimsemiştir.
◆ Farklı malzemeler ve aynı malzemeler arasındaki dalgalanmanın fiziksel özelliklerini ayarlayarak, toz malzemeyi doğrudan parçacık malzemesine dönüştürebilir, bu da silindir sıkıştırıcının (kuru öğütücü) işlem parametrelerini doğru ve sürekli (kapasite gibi, pul yoğunluğu, yuvarlanma basıncı, hız vb.)Bu nedenle verimli bir şekilde yüksek kaliteli granüller üretebilir ve ayrıca granülün stabilitesini, parçalanmasını ve çözünürlüğünü geliştirebilir.
Teknik parametre
| Teknik Özellikler | Maksimum kapasite (kg / saat) | Parçacık boyutu (mm) |
Yağ silindiri maksimum itme gücü (kN) |
Silindir dönüş boyutu ΦxB (mm) | Ekipman için toplam güç (kW) | Silindir dönüş hızı (rpm) | Taşıma hızı (rpm) | Granülleme hızı (rpm) | Vakum egzoz basıncı (bar) | Genel boyutlar (mm) | ||
|
L |
W |
H |
||||||||||
| LGS10 | 10 | 0.3-1.8 | 150 | 100 × 25 | 2.95 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1000 | 800 | 1500 |
| LGS20 | 20 | 0.3-1.8 | 180 | 120 × 30 | 3.35 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1100 | 800 | 1500 |
| LGS40 | 40 | 0.3-1.8 | 240 | 150 × 40 | 9.6 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1200 | 1000 | 1600 |
| LGS100 | 100 | 0.3-1.8 | 400 | 200 × 75 | 17.17 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1450 | 1200 | 1850 |
| LGS150 | 150 | 0.3-1.8 | 560 | 280 × 85 | 21.26 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1600 | 1300 | 2000 |
| LGS200 | 200 | 0.3-1.8 | 660 | 330 × 100 | 27.47 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1850 | 1500 | 2200 |
Ürün Detayları
| Uygulama: | Gıda / İlaç | Motor: | SEW ABB SIEMENS |
| Kontrol Sistem: | HMI | Durum: | Granül |
| Kapasite: | 200kg / saat | MOC: | SUS316 / SUS304 / KARBON ÇELİK, VB |
| Doküman: | FAT / IQ / OQ / PQ | Güç: | Özelleştirilmiş |
Uygulamas
LGS serisi Silindir Kompaktör (kuru granülatör), ilaç endüstrisinde, gıda endüstrisinde ve kimya endüstrisinde, özellikle nem ve ısı ile karşılaştığında ayrışması veya toplanması kolay olan materyal için yaygın olarak kullanılır.Makine kompakt yapıdadır, basit çalışır, kolay sökülür ve temizlenir.İlaç endüstrisinde, silindir sıkıştırıcıdan (kuru granül) gelen malzeme, doğrudan tablet sıkıştırıcı veya kapsül doldurma şeklinde olabilir.
Özellikleri
◆ Geleneksel ıslak öğütücü ile karşılaştırıldığında, silindir sıkıştırıcı (kuru öğütücü), herhangi bir ara ürün ve katkı maddesi eklemeden granüle hammadde gücünü sağlayabilir.Bu arada, merdaneli sıkıştırıcıdan (kuru granülatör) gelen granül, incelikte çok eşittir ve granülün yığın yoğunluğu aşırı derecede artar.
◆ Silindir sıkıştırıcı (kuru öğütücü) için bu tür bir işlem, yalnızca işlem sırasında kirliliği kontrol etmekle kalmaz, aynı zamanda güç tüketimini de azaltarak işlem akışını daha makul hale getirir.Malzemenin görünümünü ve akışkanlığını geliştirir, malzemenin kolayca depolanmasını ve taşınmasını sağlar.Bu arada malzemenin çözünürlüğü, özgül yüzey alanı ve gözeneklilik kontrol edilebilir.Silindir sıkıştırıcı (kuru granülatör) için özellikle ıslak karıştırma granülatör ve akışkanlaştırıcı granülatör ile granül haline getirilemeyen malzeme için uygundur.Silindir kompaktörün (kuru granülatör) avantajları aşağıdaki gibidir:
(1) Proses sırasında çapraz kirlenmeyi önlemek için makineyi granülleme cihazı ve tahrik cihazı ile ayrı ayrı donatıyoruz.
(2) Tüm malzeme temas parçaları, temizlik için sökülebilir.Kirlilik olasılığını azaltmak için tozun etkin bir şekilde uçmasını önleyebilir.
(3) Doğal havalandırma kanallı doldurma mekanizması, malzemenin makineye gayri resmi olarak dağılmasını sağlayabilir ve yığın yoğunluğunu benzersiz hale getirebilir.
(4) Benzersiz soğutma sistemi, silindirin kendi sıcaklığını ayarlamasını sağlar.
(5) İki dereceli granülasyon sistemi, makinenin gerekli granülü üretmesini sağlayabilir.
(6) Ekipman görsel tasarımı benimser, operatörün makineyi gözlemlemesi ve bakımını yapması uygundur.
(7) PLC kontrolü, POD ekranı, kolay kullanım.
(8) GMP gereksinimlerini karşılayın.
Prensip
Karıştırma işleminden sonra, iyi karıştırılmış toz, besleme sistemi (vakumlu besleme veya manuel besleme) aracılığıyla silindir sıkıştırıcı (kuru granülatör) haznesine beslenir.Beslenen malzemenin seviyesini izlemek için haznenin hem üstünde hem de altında bir ölçek vardır.Enine bir vidalı besleyici aracılığıyla, toz halindeki malzemeler dikey vidalı besleyiciye beslenir.Dikey vida besleyici daha sonra ürünü sıkıştırma silindirlerinin kıstırma alanına besler.Helezon besleyiciler arasındaki farklı çap ve hız nedeniyle tozlar ve malzemeler üzerinde ön sıkıştırma etkisi oluşur.Malzemenin sıkıştırılmadan önce beslenmemesi durumunda, nihai sıkıştırılmış ürün muhtemelen bölünecek veya kırılacaktır.Bu sorunu çözmek için bu makine vakumlu besleme sistemi ile donatılmıştır.Bazı durumlarda, çıktı 4-5 kat artırılır ve sıkıştırma verimliliği% 40 artırılır.Silindir sıkıştırıcı daha sonra malzemeyi pullar halinde sıkıştırır.Pullar daha sonra sıkıştırma işleminden sonra bir veya daha fazla müteakip eleme değirmenine düşer.Gelen pullar boyut olarak küçültülür ve istenen tane boyutlarında granüller halinde elenir.İsteğe bağlı eleme makinesi istek üzerine mevcuttur.Gerektiğinde küçük partikül beslenebilir.Tüm süreç PLC tarafından kontrol edilebilir ve eksiksiz bir sistemde otomatik üretim gerçekleştirilebilir.
Süreç akışı
Karıştırdıktan sonra, iyi karıştırılmış toz, üst besleme portundan besleme malzemesi silosuna girecektir.Transfer cihazı ile iyi karıştırılmış toz ekstrüzyon cihazına gönderilir.İki basınçlı ekstrüzyon dişlisinin kuvveti ile toz malzeme ince pullar haline gelir.İki dereceli öğütme sistemi sayesinde, ince pul malzemeyi gerekli granül haline getirir ve ardından granülasyon işlemini bitirir.
Ortalama boyut
benKurulum