Pilot Ölçekli 10kg / H Kapalı Çevrim Püskürtmeli Kurutma Makinesi

BYP Serisi Kapalı çevrimli sprey kurutucu

Genel açıklama

Bu tesis, inert bir gaz atmosferinde kurutulması gereken, genellikle nitrojenle dolu kapalı bir ortamda çalışır.Kapalı sirkülasyonlu sprey kurutma sistemi, esas olarak sulu çamurda alkol ve yanıcı ve patlayıcı çözücüler içeren ürünler veya kolayca oksitlenen ve havada açığa çıkamayan ürünler için kullanılır.Azot gibi inert gazları doldurarak ürünün hava ile temasını engelleyebilir.Bu tesis tarafından üretilen ürün iyi kıvam ve iyi akışkanlığa sahiptir ve küresel malzemeler üretebilir.Bu nedenle tesis, yüksek hassasiyetli seramikler (tungsten karbür, silisyum nitrür ve nano seramikler gibi), tungsten karbür tozu gibi semente karbür ve farmasötik ara ürünler vb. İçin daha uygundur.

Ürün Detayları

Teknik parametreler

Notlar:

⒈Yukarıdaki spesifikasyonlara sahip ekipman, az miktarda ürün, küçük seri üretim veya büyük ölçekli üretim vb. İçin araştırma ve geliştirme ve sprey granülasyonu için uygundur;

⒉Etanolün buharlaşması, 140 sıcak hava giriş sıcaklığına ve 70 çıkış sıcaklığına dayanır.

Model BYP-20 Pilot kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu

Ticari boyut Model BYP-30 kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu

Uygulama

Sızdırmaz sirkülasyonlu santrifüj sprey kurutma makinesi için, çözelti, emülsiyon, süspanse edici sıvı ve macunsu sıvı içeren organik çözücüler, uçucu zehirli ve zararlı gaz, kolayca oksitlenen ve ışıktan korkan ve çözücü geri kazanımı gereken malzemenin kurutulması için uygundur. .Santrifüj püskürtmeli kurutucunun tüm avantajlarını miras almakla kalmaz, aynı zamanda kurutma işlemi sırasında dışarıda toz uçuşmaz.% 100 malzeme toplama oranına ulaşabilir.Çözücü geri kazanım sistemi sayesinde, ikincil işlem yoluyla toplanan çözücü geri dönüştürülebilir, bu da üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.İlaç, kimya, gıda ve diğer endüstrilerde kurutma işlemlerinde yaygın olarak kullanılan kullanıcıların çoğunluğu tarafından tercih edilmektedir.

Kapalı çevrim püskürtmeli kurutmanın tanımı

Kurutma odasında kapalı çevrimli sprey kurutucu, sis damlacıkları içine kapatılacak katıdan sıvıya ve sıcak ortama (nitrojen N2) kurutulmuş damlacık yöntemiyle toz ürünlere dağıtılmıştır.Döner atomizör veya nozul atomizör ile atomize edilerek, damlacık kurutması, kontrol edilecek ısı ortamının sıcaklığı veya akışı, "uzaklaştırma" ve tam "nem alma" sonrasında yoğunlaştırma ünitesinden geri kazanılacak çözücünün buharlaşması ile ayarlanabilir. ortamın% 100'ü yüksek verimli filtrelerdi ve ısı eşanjörüne geri gönderildi ve son olarak kurutma sistemine geri dönüştürüldü.

Kapalı çevrim püskürtmeli kurutma yıkama ve soğutma işlemi gereksinimlerinin başarısı, doğru sıcaklık kontrolünün bir parçası olacaktır.Alkolün kaynama noktasının yüksek olması için genellikle soğutma suyu veya tuzlu su, diklorometan, heksan, aseton ve benzeri gibi düşük kaynama noktalı çözücüler için, sıkıştırmalı soğutma sistemi ısı değişimini kullanmalısınız.

Püskürtmeli kurutma, 20. yüzyılın başlarında Avrupa'da yağsız süt için kurutma teknolojisinin geliştirilmesinden bu yana ilaç, gıda, kimya ve metalurji endüstrilerinde toz kurutma için en başarılı teknoloji haline geldi.Özellikle son yıllarda püskürtmeli kurutma, sıvı bulamacı doğrudan toz halindeki malzemelere dönüştüren ve en yaygın olarak diğer endüstrilerde kullanılan bir kurutma şeklidir.Püskürtmeli kurutma, ham madde sıvısının bir püskürtücü ile damlacıklar halinde dağıtıldığı ve sıcak havanın (veya başka bir gazın), toz halinde bir granül ürün elde etmek için ısı transferi ve kütle transfer ısı alışverişi için damlacıklar ile doğrudan temas ettirildiği bir kurutma işlemidir.Ham madde sıvısı bir çözelti, bir emülsiyon veya bir süspansiyon veya bir erimiş sıvı veya bir macun olabilir.Kurutulan ürün, gerektiği gibi toz, granül, içi boş küre veya pelet formuna dönüştürülebilir.Sprey kurutucuların sınıflandırılması açısından: hava akışının yönüne göre, paralel akış (birlikte akım), karşı akış ve karışık akış vardır;atomizer formuna göre santrifüj, basınç ve hava akışı vardır;Üretim sürecine göre, esas olarak iki tür açık ve kapalı döngü vardır (Altbölümde ayrıca iki tür kendi kendine rölanti döngüsü ve yarı kapalı döngü vardır).

Model BYP-12 Lab Boyutunun fiziksel fotoğrafı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu

1. Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutucunun ana hatları

1.1 Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu sisteminin bileşimi

Xiandao'nun patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüjlü sprey kurutucu sistemi (Şekil 1), bir santrifüj sprey kurutucu ana bilgisayarı, hava filtreli bir ısıtıcı, bir üfleyici, bir su-gaz ayırıcı, bir soğutma kulesi, bir püskürtme kulesi, bir egzoz fanından oluşur. , İki kademeli siklon ayırıcı, iki kademeli siklon ayırıcı, pompa, oksijen ölçer, boru hattı ve kontrol vanasından oluşur.

1.2 Tesis Çalışma Prensipleri

Sızdırmaz sirkülasyonlu sprey kurutucu, sızdırmazlık durumunda çalışır.Kurutma gazı genellikle N2 gibi bir inert gazdır.Malzemenin organik çözücü, zehirli gaz ve oksitlenmesi kolay malzeme ile kurutulması için uygundur.Kurutulacak malzemeyi korumak için inert gazı sirkülasyon gazı olarak benimseyin.İnert gaz, nem alma işleminden sonra dolaşır.N2 ısıtılır ve ardından kurutma kulesine girer.Sıvı malzeme vidalı pompa ile santrifüj nozullara iletilir ve daha sonra atomizer ile sıvı buhara atomize edilir, kurutma kulesinde ısı transfer işlemi bitirilir.Kuru ürün kulenin dibinden boşaltılır, buharlaşan organik çözücü fan tarafından oluşturulan vakumla emilir.Toz veya katı malzeme siklon ve yağmurlama kulesinde ayrılacaktır.Doymuş organik gaz, yoğunlaştırıcıda yoğunlaştırıldıktan sonra boşaltılır.Yoğunlaşmayan gaz, sürekli ısıtıldıktan sonra sistemde geri dönüşür.Sıradan normal santrifüj püskürtmeli kurutma işlemi, hava taşıma ve boşaltma işlemi ile gerçekleştirilir.Bu, patlamaya dayanıklı tipte sızdırmaz sirkülasyonlu santrifüj sprey kurutucu ile sıradan santrifüjlü sprey kurutucu arasındaki bariz farktır.Kurutma sistemindeki kurutma ortamı N2'dir, iç kısım pozitif basınç altındadır.Pozitif basıncı sabit tutmak için basınç vericisi, N2 giriş miktarını otomatik olarak kontrol eder.

1.3 Patlamaya dayanıklı kapalı çevrim santrifüj sprey kurutucu sistemi çalışma talimatları

Öncelikle ısıtılmış nitrojen kurutma kulesine doldurulur.Kurutulmuş sıvı malzeme infüzyon pompası ile santrifüj nozüle taşınır.Sıvı malzeme, yüksek hızlı dönen santrifüj atomizör tarafından ince damlacıklar halinde atomize edilir.Damlacıklar kurutma kulesinde ısıtılır.Azot yeterli ısı alışverişi yapar, malzemenin sıvı kısmı anında buharlaşır, katı kısmın oluşturduğu toz halindeki malzeme kulenin dibine batar ve son olarak kuru toz halindeki malzeme kulenin tabanından boşaltılır.Bunlar arasında, buharlaşan organik çözücü gaz, bir fan etkisi altında gaza bağlı tozu gidermek için bir siklon ayırıcıya, püskürtme kulesine ve diğer cihazlara tabi tutulur ve daha sonra toz giderme işleminden sonra doymuş organik çözücü gazı bir bir kondansatörden sıvı.Kondansatör.Bu arada, kurutma ortamı olarak yoğunlaşmayan inert gaz sürekli olarak ısıtılır ve daha sonra sistemde bir kurutma taşıyıcısı olarak geri dönüştürülür.Geleneksel sıradan santrifüj püskürtmeli kurutma, sürekli hava beslemesi ve egzoz yoluyla nem alma amacına ulaşır.Bu aynı zamanda patlamaya dayanıklı kapalı santrifüjlü sprey kurutma ekipmanı ile sıradan santrifüjlü sprey kurutma ekipmanı arasında bariz bir farktır.

Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi kapalı bir ortamda çalışır.Kurutma ortamı, nitrojen gibi inert bir gazdır.Kurutma kulesi pozitif basınç altında çalıştırılır.İç basınç düşerse, basınç vericisi sistem basıncı dengesini sağlamak için giren nitrojeni otomatik olarak kontrol edebilir.Dolaşan taşıyıcı olarak nitrojen kullanıldığından, kurumuş malzemeler üzerinde koruyucu etkisi vardır.Nitrojen gibi sirküle eden taşıyıcı, nem taşıma, nem alma ve iletim sirkülasyonu rolünü oynar ve taşıyıcı ortam yeniden kullanılabilir.Bununla birlikte, geleneksel sıradan santrifüj püskürtmeli kurutma, sürekli hava beslemesi ve egzoz yoluyla nem alma amacına ulaşır ve kuledeki kontrol, negatif basınçlı işlemdir.Bu aynı zamanda patlamaya dayanıklı kapalı santrifüj sprey kurutma sistemi ve sıradan santrifüjlü sprey kurutma sistemidir.Bariz fark.Bu nedenle, patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi, özellikle kurutma işlemi sırasında oksidasyona eğilimli organik çözücü malzemeleri, toksik malzemeleri ve malzemeleri kurutmak için uygundur.

1.4 Tesis ana yapılandırma talimatları

Özellikleri :

1.4.1. Ekipmanın sistem teknolojisi, ekipmanın çalışmasının güvenliğini sağlamak için ekipmanın ana gövdesinde ve ana parçalarında patlamaya dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır.

1.4.2 Sistemde, sıvı malzemenin çözücüsüne yoğunlaştırma sistemi ve çözücü geri kazanım sistemi vardır. Geri kazanım sistemi, çözücüyü kurutma çözeltisinde ikinci işlemden geçirebilir ve çözücünün geri dönüşümünü sağlayabilir, böylece üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.

1.4.3 Makine için ısıtma sistemi için çok esnektir.buhar, elektrik, gazlı fırın vb. müşteri saha koşullarına göre yapılandırabiliriz, hepsini sprey kurutucumuza uyacak şekilde tasarlayabiliriz.

1.4.4 Besleme pompası, atomizer, püskürtme fanı ve emme fanı inverter ile birlikte.

1.4.5 Giriş sıcaklığı, ana kule sıcaklığı ve çıkış sıcaklığı gibi ana parametreler, sıcaklık ölçer ile ayarlanır.Makine, ana kule basınç test noktasına, hava giriş basıncı test noktasına, hava çıkış basıncı test noktasına, oksijen test noktasına ve benzerlerine sahiptir.Makine çalıştıktan sonra, her şeyi net bir şekilde görebilirsiniz ve kullanıcının onu çalıştırması çok uygundur.Ana elektrik bileşenleri uluslararası markadır ve elektriğin güvenilir ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlayabilir. Elektrik kontrolü, güvenli çalışmayı sağlamak için sıralı kilitleme kilidi, süper sıcaklık, arıza alarmı ve diğer önlemler benimsenmiştir.

1.4.6 Giriş sıcaklığı, sabit giriş sıcaklığını sağlamak için akıllı dijital termometre tarafından kontrol edilir, görüntülenir ve alarm verilir.

1.4.7 Çıkış sıcaklığı değeri, besleme hızını ayarlayan inverter aracılığıyla belirlenir.

1.4.8 Aşağıdaki ana kontrol noktaları:

1.4.8.1.Diyafram pompasını invertörle veya manuel olarak ayarlamak için sıvı akış hızını kontrol etmek için ；

1.4.8.2.Atomizerin hızı, yağ basıncı kontrolü ve alarm sistemi ile inverter tarafından kontrol edilir (hat hızını ve partikül boyutunu kontrol edin);

1.4.8.3.Hava girişi, sıcaklık kontrol sistemi ve basınç görüntüleme cihazına sahiptir;

1.4.8.4.Patlama fanı, hız ve hava basıncını kontrol etmek için invertörü kullanır ；

1.4.8.5.Emme fanı, hava oranını ve hava basıncını kontrol etmek ve sistem basıncını kontrol etmek için invertörü kullanır;

1.4.8.6.Sistem, Nitrojen uygulama ve boş cihaza sahiptir;

1.4.8.7.Sistem, ekipmanın sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için Nitrojeni test etmek için cihaza sahiptir;

1.4.8.8.Bez torba filtresinin darbeli geri üfleme sistemi vardır;

1.4.8.9.Çıkış havası, sıcaklık kontrol sistemine ve basınç görüntüleme cihazına sahiptir;

1.4.8.10.Kondenserin sıvı seviye kontrol sistemi vardır;

1.4.8.11.Hava-sıvı ayırıcısı, sıvı seviye kontrol sistemine sahiptir;

İnovasyonun oluşturduğu yeni teknik konsept patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu sistemi

2.1 Kapalı döngü sistemi, patlamaya dayanıklı santrifüj sprey kurutucuya uygulanır ve ilaç endüstrisindeki ilk yerli uygulamadır.

Xiandao'nun patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu sistemi, nitrojen gibi inert gaz içeren kapalı döngülü bir sprey kurutucu kullanır.Spreyin atomizasyon formu, pozitif basınçlı kapalı devre kurutma sisteminde ısıtılmış ve filtrelenmiş nitrojen kullanılarak santrifüjdür.Isı ve kütle transferini görmek için sıvı malzemelerle sirkülasyon, malzemelerin kurutulmasını ve çözücülerin uzaklaştırılmasını tamamlayın ve yoğuşma ayırma kullanın organik çözücü geri kazanımı için teknoloji ve çözücüyü geri kazanmak için püskürtme işlemi ve gaz-sıvı ayırma teknolojisi Gazdaki iz çözücü, nitrojenin yeni bir döngüye girmesini sağlamak için iki kez geri kazanılır.Bu nedenle sistem, yüksek patlamaya dayanıklı güvenlik, yüksek malzeme geri kazanım oranı ve son derece düşük ürün kalıntı çözücü içeriğine sahiptir, bu da dökme ilaç üretiminde uygulama için çok uygundur.Bununla birlikte, pilot şirketin patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi ilaç endüstrisinin üretiminde başarıyla kullanılmıştır.Orijinal kapalı çevrimli püskürtmeli kurutmanın yalnızca ince kimyasallarda uygulanabileceği ve atomizasyonda hem klasik hem de yenilikçi kullanılması sınırlamasından kurtulmuştur.Bu açıdan frekans dönüşümlü santrifüj sprey teknolojisi, santrifüj püskürtmeli kurutma uygulamasında öncüdür. teknoloji ve yerli bir girişimdir.

2.1.1 Santrifüj sprey ve frekans dönüştürme teknolojisi, enerji tasarrufu, kalite koruma ve pratiklik amacına ulaşmak için kapalı çevrim sprey kurutma sisteminde uygulanır.

Püskürtmeli kurutmada, üç tür malzeme atomizasyonu vardır: basınçlı püskürtme, hava akışlı püskürtme ve santrifüjlü püskürtme.Basınçlı veya hava akışlı püskürtme için, malzeme atomizörü, 1 ila 4 püskürtme tabancası veya nozulu olan bir püskürtme tabancası veya memedir.Bunlar arasında, basınçlı atomizasyon için gereken basınç 10MPa ～ 12MPa'dır ve basınç, çok fazla güç tüketen bir yüksek basınçlı pompa tarafından sağlanacaktır;hava akımı tipi sprey atomizasyonu basınçlı hava ile üretilir ve basınçlı hava tüketimi 4m3 / dak ～ 8m3 / dak olup çok fazla basınçlı hava tüketir ve enerji üretir.Bu iki atomizasyon biçiminin büyük bir enerji tüketim tarafına sahip olduğu görülebilir.

Santrifüj sprey malzeme atomizasyonu, diskin kenarından dışarı fırlatılan yüksek hızlı döner tabladaki merkezkaç kuvvetinden kaynaklanır.Sıvı disk yüzeyine enjekte edildiğinde sıvı iki kuvvete maruz kalır.Birincisi, merkezkaç kuvveti ve yerçekiminin, sisi bölmek için hızlandırılmasıdır.İkincisi, sıvının ve çevreleyen havanın aynı anda yüzeye temas ettiği yerde, damlacık oluşumunu teşvik etmek için sürtünme vardır.İlki, santrifüjlü atomizasyon, ikincisi ise hız atomizasyonudur.Aslında ikisi aynı anda var, bu da merkezkaç atomizasyonudur.Cihazın yukarıdaki özellikleri, damlacıkların homojenliğini etkili bir şekilde sağlayabilir ve spreyin homojenliğini sağlayabilir.Bu özellik, API ürününün iyi homojenliği, akışkanlığı ve çözünürlüğü gereksinimlerini karşılayabilir.Aynı zamanda, atomizasyon döner tablası, gücü olarak sadece elektriğe dayanır ve güç tüketimi, yukarıdaki iki atomizasyon formuna kıyasla nispeten düşüktür.Bununla birlikte, geleneksel santrifüjlü atomizör başlatılıp durdurulduğunda, basınç dalgalanacaktır (yani, başlatırken basınç küçükten artar ve kapatırken basınç büyükten düşer).Basınç dengesizliği malzemelerin atomizasyonunu etkileyecektir Aslında yetersiz basınç, atomize edilmiş sıvı malzemenin bir su sütunu şeklinde olmasına neden olarak malzeme israfına veya niteliksiz ürünlere neden olacaktır.Pioneer Company'nin patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutucusu, bu sorunla karşı karşıyadır ve yukarıda bahsedilen basınç dalgalanmalarının etkin bir şekilde üstesinden gelmek ve ürünün kalitesini sağlamak için değişken frekans hız regülasyonlu bir santrifüj döner tabla kullanır.Santrifüj dönüş hızı 10000rpm ile 25000rpm arasındadır.Frekans dönüşümü ayarlanabilir ve atomizerin hızı, malzemenin gerekli partikül boyutuna (120 mesh-400 mesh) göre de ayarlanabilir.

2.1.2 Kapalı döngü teknolojisi, organik çözücüler, zehirli gazlar ve kolayca oksitlenen malzemelerin üretiminde santrifüj püskürtmeli kurutucu uygulamasını çözer

Nitrojen gibi inert gazlar patlamaya dayanıklı, alev geciktirici ve anti oksidasyon özelliklerine sahip olduğundan, kütle transferi ve transferinin taşıyıcısı olarak nitrojen kullanılır ve tüm santrifüjlü sprey kurutma sistemi kapalı bir döngüdedir.Bu teknik kavram, geçmişte farmasötik hammadde üretimindeki sorunları çözebilir.Sık karşılaşılan birkaç sorun:

2.1.2.1 İlaç aktif maddesi üretiminde organik çözücüler içeren malzemelerin zor kuruması sorununu çözebilir.Genellikle organik çözücüler yanıcı ve patlayıcıdır.Bu teknolojinin uygulanması, malzemelerin kapalı bir kurutma sisteminde dolaşımını sağlayabilir ve organik çözücüleri önleyebilir.Gaz ile dışarıdaki oksijen ve hava arasındaki temas güvenli üretimi sağlar;

2.1.2.2 Hammadde üretiminde kolay oksitlenen malzemelerin zor kuruması sorununu çözebilir.Bu teknoloji, nitrojenin oksidasyon direncini kullanır.Kolay oksitlenen malzemelerin kuru üretim kalitesini iyileştirin;

2.1.2.3 Bazı hammaddelerin üretiminde zehirli gaz kirliliği sorununu çözebilir ve bazı malzemeler veya çözücüler gazlaştırıldığında zehirli gazlar üretecektir.Bu teknoloji, sistemde üretilen bu zehirli gazları sonraki süreçte sızdırmaz hale getirecek ve çevre kirliliğini azaltmak için toplanacaktır.

2.1.3 Gelişmiş verim, enerji tasarrufu ve çevre koruma etkileri elde etmek için sprey ve çözücü geri kazanım teknolojisinin uygulanması

Geleneksel açık püskürtmeli kurutma sistemi ile karşılaştırıldığında, patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi yalnızca kapalı çevrim teknolojisini uygulamakla kalmaz, aynı zamanda organik olarak püskürtme ve çözücü geri kazanım teknolojisini de uygular.Yanıt, insanlar tarafından en çok endişelenendir Verim, enerji tasarrufu ve çevrenin korunması kavramı, aynı zamanda, ilaç endüstrisinin üretimine uygulanan teknolojisinin pratik yönüdür.Bu iki teknoloji, katı-gaz ​​ayırma işleminden sonra ıslak ısı taşıyıcının püskürtmeli yıkamasıdır ve ayrıca malzeme verimini iyileştirmek için ıslak ısı taşıyıcıya bağlı ince malzemeleri toplar.Aynı zamanda, geri kazanılan çözücünün yeniden kullanımını kolaylaştırmak ve enerji tasarrufu sağlamak için geri kazanılan çözücünün saflığını (etkili çözücü içeriği% 99.9'dur) iyileştirmek için bir sonraki yoğunlaştırılmış çözücü geri kazanım işlemi için bir yıkama rolü oynar.Ek olarak, bu iki teknoloji aynı zamanda uçucu çözücüleri geri dönüştürebilir ve çevreyi koruma hedefine ulaşabilir.

2.2 Basınç farkı otomatik şanzımanı ve çevrimiçi oksijen algılama teknolojisinin uygulanması, sistemi daha güvenli ve ürün kalitesini daha güvence altına alır.

2.2.1 Yeni basınç farkı otomatik şanzıman teknolojisi konsepti

Geleneksel açık püskürtmeli kurutma sistemi, negatif basınçlı bir işlemdir.Şirket, bir emniyet ventil cihazına sahip orijinal patlamaya dayanıklı sprey kurutucuya dayanarak, patlamaya dayanıklı kapalı sirkülasyonlu santrifüj sprey kurutma sistemini pozitif basınçlı inert bir gaz çevrimi olarak tasarladı ve bunu kullandı Basınç farkı otomatik şanzıman teknolojisine ek olarak, bu Çin'de bu sistemde teknoloji nadiren kullanılmaktadır.Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi, 0.1MPa çalışma basıncına sahiptir ve normal basınçlı çalışma özelliklerine sahiptir.Birincisi, konteyner ve boru hattının kendisinin daha yüksek bir güvenlik faktörüne sahip olmasıdır;diğeri, pozitif basıncın sistemin nitrojenini ve diğer inert gazları daha iyi kontrol edebilmesidir.Basınç farkı otomatik şanzıman teknolojisi şunları sağlayabilir: kurutma için sistem tarafından tüketilen nitrojen basıncı 0,1 MPa'lık çalışma basıncından daha düşük olduğunda, nitrojen doldurma valfi otomatik olarak açılacak ve şişecektir;Basınç 0,1 MPa çalışma basıncına ulaştığında, nitrojen doldurma vanası otomatik olarak kapanacaktır.Üretim daha güvenlidir.Aynı zamanda, kurutma kulesinin kendisi, patlamaya dayanıklı bir membran gibi bir patlama havalandırma cihazı ile donatılmıştır.Sistem basıncı 0,2 MPa'ya yükseldiğinde, patlamaya dayanıklı membran otomatik olarak açılacak ve ekipman güvenliğini sağlamak için basıncı serbest bırakacaktır.Bu iki teknolojinin kombinasyonu, kurutma üretimi sırasında toz sürtünmesi birikmesi veya gaz buharlaşması genleşmesi tarafından üretilen statik elektrik olsa bile, aşırı basınç veya patlamanın gizli tehlikelerini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, bu da sistemdeki basıncın yükselmesine neden olur.Ekipman ve üretim güvenliği.

2.2.2 Yeni çevrimiçi oksijen algılama teknolojisi konsepti

Sistem, Çin'deki diğer püskürtmeli kurutma sistemlerinde bulunmayan çevrimiçi oksijen algılama teknolojisini uygular.Amacı iki yönlüdür: Birincisi, püskürtmeli kurutma sisteminin arızalanmasını ve sızıntılara neden olmasını önlemektir, bu da güvenli üretimi daha da sağlayabilir;diğeri ise sızıntılardan kaynaklanan sızıntıyı önlemektir.Oksijen, ürünün kalitesini sağlamak için ürünün oksitlenmemesini sağlamak için nitrojenin saflığını etkiler.Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutma sistemi, oksijen çevrimiçi algılama ile donatılmıştır.Çevrimiçi oksijen algılama cihazı, sistem oksijen kalan hacmini 10 ppm'ye ayarlayabilir.Sistem oksijen hacmi ayarlanan değeri aştığında alarm çalar ve yakar ve sistemde bir kaçak olduğunu göstermek için gücü otomatik olarak keser ve uygulamayı benimsemek için etkili önlemler alabilirsiniz.

2.3 Akıllı otomatik kontrol teknolojisinin uygulanması, geleneksel santrifüjlü sprey kurutma ekipmanını yükseltti

Birçok ev tipi santrifüj sprey ekipmanında PLC akıllı kontrol uygulayabilen çok az ürün vardır, bu nedenle bu tür yerli ürünler hala orta ve düşük seviyededir.Akıllı otomatik kontrol teknolojisi, ürün yükseltmelerinin temel yoludur ve aynı zamanda uygulanan yeni bir teknolojidir.Fikrin çıkarımlarından biri.Şirket bu ürünü geliştirdiğinde, patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi, tüm işlem akışını ve işlem parametrelerini dinamik olarak görüntüleyebilen ve bir menüden işlem parametrelerini seçebilen veya sürece göre parametreleri ayarlayabilen PLC programlama işletim kontrolünü benimser. Gereksinimler.İşlem parametreleri de saklanabilir ve yazdırılabilir.Bu ürün, çevrimiçi sıcaklık testi ve otomatik ayarlama kontrolüne sahipken aşırı sıcaklık ve süper oksijen birbirine bağlı alarmlar sağlayabilir.Bu akıllı kontrol teknolojileri, modern ekipmanın işaretlerini uygun şekilde vurgular ve ayrıca cGMP'nin gerektirdiği açıklanabilirliği ve izlenebilirliği yansıtır.Bu nedenle, ilaç endüstrisinin üretiminde kullanılan bu tür ekipmanın, modern ilaç üretiminin yönetimini iyileştirmeye yardımcı olacak özel özelliği budur.

2.4 Yenilikçi mekanik salmastra sızdırmaz teknoloji, bu tür sistemlerin kaçak sorununu etkili bir şekilde çözer.

Evsel sprey kurutma sistemindeki kaçağın giderilmesi zor bir problemdir ve bu soruna etki edebilecek çok fazla üretici bulunmamaktadır.Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutma sistemi için anahtar, sızıntı olmamasıdır.Güvenli üretim elde etmek için kurutma sisteminin sızmaması özellikle önemlidir.Bu nedenle şirket, flanş ve boru hattı bağlantısında yüksek hassasiyetli mekanik sızdırmazlık teknolojisini kullanır.Kabul edilen bağlantı flanşı, flanş temas yüzeyinin uyumunu sağlamak için öğütme işlemini ve geleneksel kazıma ve taşlama işlemini benimser.Derecesi% 95'ten fazladır.Bunlar arasında flanş kaynak işlemi, flanş kaynağının deforme olmaması için oluşturulur ve kaynak sonrası paralellik% 100'e ulaşır.Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisinin montajı sayesinde, tüm kurutma sisteminin sızdırmazlığını etkin bir şekilde sağlar.

Patlamaya dayanıklı kapalı çevrim santrifüjlü sprey kurutucu sisteminin patlamaya dayanıklı güvenliğinin kısa analizi

İlaç ve kimya endüstrilerinin üretiminde genellikle birçok organik çözücü bulunur.Bazı yüksek konsantrasyonlu uçucu organik çözeltiler, kolayca oksitlenen bazı malzemelerin püskürtülerek kurutulması veya püskürtülerek kurutulması için kullanıldığında, kurutma işleminin uçucu hale gelme gibi çok büyük riskleri olacaktır.Cinsel gazların veya organik solüsyonların havada patlaması çok kolaydır ve ekipmanın kendisine zarar verir veya operatörün yaralanmasına neden olur.Ekipman işletiminin ve üretiminin güvenliğini sağlamak için, Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. tarafından geliştirilen patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu, tamamen kapalı bir temele dayanmaktadır ve patlama havalandırma membranları, patlama delikleri ile donatılmıştır. ve vücut Sisteminde basınç algılama, bu, yukarıdaki fenomenin oluşumunu etkili bir şekilde engelleyebilir ve kişisel güvenliği ve ekipmanın güvenli çalışmasını koruyabilir.

(1) Ekipmanın sistem işlem tasarımı, patlamaya dayanıklı tipin temel gereksinimlerini karşılamak için tamamen kapalı ve tamamen kapalı tasarım ile güvenliği garanti altına alınmıştır.Malzeme tamamen hava geçirmez bir ortamda çalışır ve sistemde 0,5 MPa basınç altında sızıntı olmaz ve malzeme doğrudan hava ile temas etmez, ekipman ve personelin güvenliğini sağlar.

(2) Sistem ve yapıdaki ekipmanın çalışmasının güvenliğini sağlamak için patlama tahliye diskleri de ekipmanın ana gövdesi ve ana parçaları üzerinde düzenlenmiştir.Uçucu toksik ve zararlı gazların bulunduğu sistemler için patlama tahliye cihazı bulunmadığına dikkat edilmelidir.

(3) Çin'deki birçok sprey kurutucu, patlamaya dayanıklılık özelliğine sahip değildir ve bunların çoğu açık sistemlerdir, bu da uygulama aralığını çok dar kılar ve ekipmanın kullanım değeri yüksek değildir.Örneğin kimya endüstrisinde katalizörlerin kurutulması (katalizörlerin çoğu alkol gibi uçucu gazlar içerir) patlamaya dayanıklı cihazlar ve büyük ölçüde kapalı bir tasarım gerektirir.Çözücüler ikincil işleme tabi tutulabilirken, inert gaz malzemelerin çalıştığından emin olmak için kurutma taşıyıcısı olarak kullanılır. Zamanın oksitlenmemesi, klasik ve pratik kontrol yöntemleri, proses parametreleri serbestçe olabilir.Bu nedenle, patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutucu, ekipmanın çalışması sırasında gönül rahatlığı sağlamak için eksiksiz ve eksiksiz alarm cihazları ile donatılabilir; bu, yalnızca maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda sistemin güvenliğini de sağlar.

Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj spreyin özellikleri ve uygulamaları kurutma makinesi

4.1 Patlamaya dayanıklı kapalı çevrim santrifüj püskürtmeli kurutucunun temel özellikleri

(1) Kapalı sistemin her bir boru hattının bağlantısı, sistemin 0,5 MPa'lık bir basınç altında hiçbir sızıntının olmamasını ve yüksek termal verime sahip olmasını sağlayan iyi hava geçirmezliğe sahip benzersiz bir sızdırmazlık yapısı benimser;

(2) Kurutma ortamı gazı olarak inert nitrojen gazının kullanılması, anti-virüs, anti-oksidasyon ve anti-patlamadır.Gaz, ıslatıldıktan ve nemi alındıktan sonra yeniden kullanılabilir;

(3) Sistem, bir yoğuşma sistemi ve kurutucu malzeme sıvısının çözücüsü için bir geri kazanım sistemi ile donatılmıştır, böylece kurutucu malzeme sıvısındaki çözücü ikincil işlemle geri dönüştürülebilir ve malzeme kapalı durumda kurutulabilir ve sıcak durumda bir nitrojen ortamı (solventi çıkarın) ve solventi kondansatörden geri kazanın, tüm makinenin güvenliği yüksektir.Aynı zamanda ekipman tamamen kapalı bir tasarıma sahiptir ve malzeme geri kazanım oranı yüksektir.Bu ekipman sisteminin yüksek verimi, diğer kurutucularla elde edilmez.Ana teknik göstergeler: kuru toz malzeme geri kazanım oranı ≥% 95, ürün artık çözücü ≤% 2, böylece üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır;

(4) Kurutma hızı çok hızlıdır.Malzeme sıvısı püskürtüldükten sonra yüzey alanı artar.Yüksek sıcaklıkta hava akışında, suyun% 95 -% 98'i anında buharlaşabilir ve kuruma süresi genellikle sadece 5-40 saniye sürer;

(5) Püskürtmeli kurutma genellikle% 40-60 nem içeriğine sahip solüsyonları işlemek için kullanılır.Toz ürünlere tek seferde kurutulabilir.Çoğu ürünün kurutulduktan sonra ezilmesi ve elenmesi gerekmez, böylece üretim süreci kısalır ve üretim süreci basitleşir.Aynı zamanda ürün iyi bir dağılabilirliğe, akışkanlığa ve çözünürlüğe sahiptir.Kurutma işlemi havada tamamlandığı için, ürün içgüdüsel olarak damlacık fazına benzer küresel bir şekli korur ve iyi bir akışkanlığa sahiptir.

(6) Ekipmanın bir çevrimiçi sistem basınç test cihazı, bir çevrimiçi oksijen konsantrasyonu saptama ve kontrol cihazı ve bir yerinde temizlik cihazı vardır;

(7) Ekipman kontrol sistemi, insan-makine arayüzünü, yani PLC + dokunmatik ekran kontrolünü benimser ve proses akış şeması dinamik olarak görüntülenir.Ürünün partikül boyutu, yığın yoğunluğu ve nemi belirli bir aralık içindedir ve kontrol edilmesi daha uygun olan çalışma koşulları değiştirilerek ayarlanabilir.

(8) Kurutma ortamı olarak inert gaz kullanılarak ortam geri dönüştürülebilir, böylece termal verimlilik yüksektir ve egzoz gazındaki ısı, ısı eşanjörü yoluyla büyük miktarda geri kazanılabilir;

(9) Özellikle sıcaklığa duyarlı malzemeler için uygun olan, 100 ° C'nin altındaki düşük sıcaklıkta kurutma işlemleri gerçekleştirebilir;

(10) Aseptik ve tozsuz çalışmayı gerçekleştirmek kolaydır ve düşük kirlilik ve kirlilik içermeyen üretime ulaşmıştır.

(11) Koku giderici cihaz çıkarılabilir.

4.2 Patlamaya dayanıklı kapalı çevrim santrifüj sprey kurutucu uygulaması

Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. tarafından geliştirilen patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucu, aşağıdaki hususların gerektirdiği sprey kurutmaya uygulanabilir:

(1) Malzemedeki nem organik çözücüye bölünür ve geri kazanılması gerekir;

(2) Katının içerdiği çözücü hava ile temas ettiğinde bir miktar yanma veya patlama tehlikesi vardır;

(3) Kurutma işlemi sırasında, katı oksijen ile temas ettiğinde kolayca oksitlenir;

(4) Kurutma sırasında bakteri oluşumunu önleyin;

(5) Kuruduktan sonra, tuhaf kokular vardır veya toksik bileşenlerin deşarjı çevreyi kirletecektir;

Patlamaya dayanıklı kapalı çevrim santrifüj püskürtmeli kurutucunun üstün performansının özeti

Bu tesis yalnızca solvent geri kazanımı için güvenli ve güvenilir olmakla kalmaz, aynı zamanda patlama ve yanma tehlikesini de ortadan kaldırır.Aynı zamanda ekipman, sistemin dengesini korumak ve gaz patlaması tehlikesini önlemek için otomatik nitrojen doldurma sistemi ve sistem basınç algılama sistemi ile donatılmıştır.Operasyonel üretim uygulaması ve teorisinden şunları elde edebiliriz:

(1) Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutucu, kapalı döngü temelinde yeni patlamaya dayanıklı, güvenlik, çevre koruma ve enerji tasarrufu kavramlarını entegre ederek geleneksel santrifüj püskürtmeli kurutucuya yeni bir canlılık getirir ve genişletir. uygulama alanı;

(2) Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj püskürtmeli kurutucu, bu tür sistemin sızıntı sorununu etkili bir şekilde çözen mekanik salmastra ve sızıntı yapmayan teknolojiyi yenilemek için sistem konseptini kullanır ve sprey kurutma ekipmanına yüksek kavramı verir verim ve kapalı tip.Ayrıca toz kontrolü ve ilaç fabrikası GMP gereksinimlerini karşılar;

(3) Basınç farkı otomatik şanzımanı ve çevrimiçi oksijen algılama teknolojisinin uygulanması, sistemi daha güvenli ve ürün kalitesini daha güvenli hale getirir;

(4) Akıllı otomatik kontrol teknolojisinin uygulanması, geleneksel santrifüjlü sprey kurutma ekipmanını yükseltti;

(5) Patlamaya dayanıklı kapalı çevrimli santrifüj sprey kurutucunun ekipmanı, modern yüksek teknoloji gereksinimleri için daha uygun olan kullanımı, PLC operasyon kontrolü ve proses akış şeması dinamik ekranıdır.

Süreç akış şeması:

6.1 Animasyon akış diyagramı

Bitkinin fiziksel resimleri:

Ürün uygulamalarının kapsamı

1. Oksit olmayan seramikler (AlN, Si3N4 vb.), Sert metal tozları, yüksek performanslı pil malzemeleri, vb.

2. Tatlandırıcı malzeme, sağlık ürünleri.

3. Tıbbi ürün, vitamin, organik ilaçlar.

4. Sentetik reçine, parafin mumu.

Karbür uygulamaları alanında, karbit (sert metal tozları) üretimi için tüm kapalı çevrim püskürtmeli kurutucular, sevkiyattan önce önceden kurulur ve basınç testi yapılır.