LGX Otomatik Üretim Hattı

LGX Serisi Katı Dozaj üretim hattı

Ürün Detayları

Yeni tasarlanmış katı dozaj üretim hattı için üretim süreci akışı

AÇIKLAMA

Jiangsu XIANDAO Kurutma Sci-Tech Co., Ltd., granülatör, kurutucu ve katı hazırlama ekipmanı vb. Konusunda uzmanlaşmıştır.Yerli katı müstahzar üretim prosesinin özellikleri ile birleştiren firmamız, yeni tip katı dozaj üretim hattını yerli katı preparat üretiminin özelliklerine uygun olarak tasarlamaktadır.

Şu anda, ıslak granülasyonu ıslak granül işleme, akışkan yataklı kurutma, kuru granül işleme, malzeme taşıma, karıştırma ve benzeri ile etkili bir şekilde birleştiren yeni tip çevrimiçi operasyon sürecidir.Granül üretimi ve tablet, kapsül vb. Ürünlerin üretim öncesi ilerlemesi için uygulanır.

İşlem akışı, yüksek hızlı ıslak karıştırıcı granülatör, ıslak öğütücü, akışkan yataklı kurutucu, kuru öğütücü, titreşimli elek, karıştırıcı, vakumlu besleyici, ilaç kaldırıcı ve benzerlerinden oluşur.

Üretkenliği artırmayı, işçiliği azaltmayı, iyi sızdırmazlığı garanti etmeyi, olası kirlilik bağlantılarını azaltmayı ve üretim sürecinde tozsuz olmayı hedefler.

Teknik parametreler:
 

Ana uygulama kapsamı:

Farmasötik granülasyon ve kaplama.Granülasyon: tablet granülleri, granüller için granüller, kapsüller için granüller.Kaplama: koruyucu granül ve hap tabakası, renk hazırlama yavaş salınım, film, enterik kaplama.Gıda granülasyonu ve kaplaması.Tavada kızartılmış şeker, kahve, kakao tozu, tereyağı tozu suyu, amino asitler, baharatlar, şişirilmiş yiyecekler.Pestisitler, pigmentler, boyalar, granülasyon.Kuru toz, granül ve blok malzemeler.

Notlar:

• Bu tür bir makine, özel tasarıma göre yapılır.Tüm özellikler tüm tasarımlarda sağlanmamaktadır.Gerçek konfigürasyonlar, imzalanan Sözleşmelere veya Sözleşmelere göre yapılmalıdır.
• Makineyi imal etmek için malzeme AISI304, 316L ve benzeri olabilir.Müşteri talebine bağlıdır.
• Isıtma yöntemi için buhar, elektrik, gaz ocağı vb. Olabilir.
• PLC, tam otomatik kontrol sağlamak için tasarlanmıştır.Tüm işlemler, kullanıcılar tarafından belirlenen parametrelere göre otomatik olarak gerçekleştirilir;bu arada, işlem parametreleri yazdırılabilir ve orijinal verilerin kayıtları gerçek anlamda güvenilirdir.

Yeni Tasarlanmış Katı Dozaj Üretim Hattı İçin Üretim Süreci Akışı
 

Tartıldıktan sonra malzemeler vakumlu besleyici ile Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatöre solunur, aynı zamanda Basınçlı sıvı ekleme tankından gelen yapıştırıcı, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatöre atomize edilir, ardından ince toz ile karıştırılır ve yumuşak malzeme.Kesme bıçağının kuvveti ile yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir.ıslak öğütücü vasıtasıyla ıslak granül üniform hale gelecektir. muntazam ıslak granül, vakumlu negatif basınçla kurutulmak üzere dikey akışkan yataklı kurutucuya girer. kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı tarafından dışarı atılacaktır.kurutulmuş granül, kuru öğütücü ile boyutlandırılacaktır.Bundan sonra, nitelikli ve kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı ile genel karıştırma için hazne mikserine girecek ve diğer işlemlere devam edebilecektir.

Tartıldıktan sonra malzemeler vakumlu besleyici ile Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatöre solunur, aynı zamanda Basınçlı sıvı ekleme tankından gelen yapıştırıcı, Basınçlı püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatöre atomize edilir, ardından ince toz ile karıştırılır ve yumuşak malzeme.Kesme bıçağının kuvveti ile yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir.ıslak öğütücü vasıtasıyla ıslak granül üniform hale gelecektir. muntazam ıslak granül, vakum negatif basıncı ile kurutulmak üzere dikey akışkan yataklı kurutucuya girer. kurutulmuş granül, huni kaldırıcı tarafından dışarı atılacaktır.kurutulmuş granül, kuru öğütücü ile boyutlandırılacaktır.Bundan sonra, nitelikli ve kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı ile genel karıştırma için hazne mikserine girecek ve diğer işlemlere devam edebilecektir.

Tartıldıktan sonra malzemeler vakumlu besleyici ile Yüksek hızlı Islak Karıştırma Granülatöre solunur, aynı zamanda sıvı ekleme tankından gelen yapıştırıcı Basınç püskürtme tabancası ile yüksek hızlı karıştırma granülatöre atomize edilir, ardından ince toz ile karıştırılarak yumuşar. malzeme.Kesme bıçağının kuvveti ile yumuşak malzeme ıslak granül haline gelir.sallanan granülatör vasıtasıyla, ıslak granül üniform hale gelecektir. muntazam ıslak granül, vakumlu negatif basınçla kurutmak için kurutucuya girer. kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı tarafından boşaltılacaktır.Kurutulmuş granül, kuru öğütücü ile boyutlandırılacaktır.Bundan sonra nitelikli kurutulmuş granül, vakumlu boşaltıcı ile genel karıştırma için hazne mikserine girecek ve daha sonra diğer işlemlere devam edebilecektir.(bu işlem yüksek viskoziteli hammaddeyi işlemek için uygundur.)

XIANDAO Size İleri Teknoloji Hizmeti Sunar

I. URS (Kullanıcı gereksinimi standartları)
Müşteriler, hem üretici hem de alıcı tarafından onaylanan sözleşmede oluşturulması gereken, ürünler için performans, teknoloji, kullanım ve hizmetle ilgili gereksinimleri belirler.


II.DQ (Tasarım Yeterliliği)
Kullanıcı, üretici tarafından seçilen ekipmanın "ilaç üretim kalite yönetimi normlarının" standart gereksinimlerini, ürün standartlarını ve diğer kullanıcı taleplerini karşılayıp karşılamadığını teyit eder.


III.FAT (Fabrika Kabul Testleri)
Ekipmanın tüm göstergelerinin müşteri gereksinimlerine uygun olmasını sağlamak için, ekipmanı tamamladıktan sonra ancak sevkiyattan önce, fabrika ekipmanın performansı, teknik verileri ve konfigürasyonu hakkında özel inceleme yapmalıdır.Testten sonra müşteri "Fabrika Testi Kabul Kaydı" nı imzalamalıdır.

IV.SAT (Site Kabul Testleri)
Üreticiler, sözleşmenin gerekliliklerine göre müşteri yerinde SAT almalıdır.SAT, üreticinin sahasında taşınabilirse, müşteri devreye alma ve onayı bitirdikten sonra, üretici sözleşmenin gerekliliklerine göre paketleme ve nakliye yapmalıdır.


V. IQ (Kurulum Kalifikasyonu)
Kurulumdan sonra makine için her türlü sistemi ve ayrıca makineyle ilgili belgeleri kontrol edin.


VI.OQ (Operasyonel Yeterlilik)
Cihaz veya ekipmanın ayar gereksinimlerini ve dokümantasyonu karşılamasını sağlamak için her türlü çalışma testi.


VII.PQ (Performans Yeterlilik)
Ekipmanla ilgili ekipman veya sistemlerin ayar gereksinimlerini ve belgeleri karşıladığını kanıtlamak için deneme üretim testi.Yeni Tasarlanmış Katı Dozaj Üretim Hattı.

Katı Dozaj Üretim Hattının Avantajı

1. Geleneksel granülasyon ve kurutma teknolojisinde, her cihaz ayrı odalara yerleştirilir, böylece malzeme, ikincil kirlilik olgusunu önleyemeyen farklı arıtma odaları arasında aktarılır.Yeni tasarlanan katı dozaj üretim hattı, hava geçirmez nakliye yöntemini benimserken, granülasyon ve kurutmanın aynı arıtma odasında tamamlanmasını sağlar, bu da ikincil kirliliği önleyebilir ve granülasyon ve kurutma işlemini daha bilimsel ve makul hale getirebilir, ayrıca bu ekipmanın kapladığı alanı azaltır ve sürecin GMP gereklilikleriyle daha iyi karşılanmasını sağlar.

2. Bu makine, sistemler arasındaki uyumluluğu tam olarak dikkate alır.Kullanıcılar, üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için üretim sürecinin optimum tahsise ulaşmasını sağlamak için müşterinin gerçek kapasitesine ve dozaj formlarına göre ilgili ekipmanı ayarlayabilir.

3. Kullanıcı, Islak granülasyon sisteminin ve Akışkan kurutma sisteminin teknik verilerini HMI aracılığıyla ayrı ayrı depolayabilir, toplayabilir ve yazdırabilir.Kullanıcı ayrıca bir kontrol kabini aracılığıyla birkaç ekipman setinin parametre ayarını ve izlenmesini kontrol edebilir, ayrıca tüm parametreler ayarlanabilir ve değiştirilebilir ve kullanıcı ilgili seviye üzerinden çok seviyeli şifre ayarlayabilir.Kontrol sisteminin ana menüsü, çalışma durumunu, veri istatistiklerini gerçek zamanlı olarak yansıtabilir ve üretim sürecini tam otomatik hale getiren ve proses istikrarını sağlayan kendi kendine arıza teşhis sistemi ve alarm kayıtları ile ekipman arıza durumlarını yansıtabilir.

4. Makine, ıslak granülatör ve Akışkanlaştırılmış granülatörün avantajlarını tam olarak gösterebilir.Ayrıca, bu kombinasyon yüksek tane verimini garanti edebilir.

5. Vakumlu besleyici ve ilaç kaldırıcı, yüksek otomatik üretim kapasitesine sahiptir ve bu, geleneksel manuel işlemde yer alabilir ve buna bağlı olarak emek yoğunluğunu ve toz kirliliğini azaltır.

6. Konumda temizlemeyi kullanıcı gereksinimlerine göre birçok farklı noktada yapılandırabiliriz, bu da CIP'yi daha güvenilir hale getirir.

İşlem açıklamaları

1. Vakumla besleme (Toz), yapıştırıcıyı ıslak karıştırıcı granülatöre ekleyin.

2. Islak karıştırıcı granülatör, kuru karıştırma, ıslak karıştırma ve hazırlama granülasyonunu tamamlar.

3. Islak granülasyon (batı tıbbı için) veya titreşimli granülatör (Çin tıbbı için) için ıslak öğütücü.

4. Yaş granüllerin negatif basınç etkisi ile Dikey akışkanlaştırıcı kurutucuya emilmesi.

5. Dikey akışkanlaştırıcı kurutucuda kurutma.

6. Kurutulmuş granüllerin vakumlu boşaltma yolu ile sabit tanka aktarılması.

7. Tanktaki ürün için kuru granülasyon.

8. Bitmiş kuru granüllerin standart tanka boşaltılması.

9. Standart tankın araba ile karıştırma odasına aktarılması.

10. Vakumlu besleme yoluyla, bitmiş kuru granülleri besleme gözü karıştırıcısına aktarın.

Not: Yukarıdaki ekipmanlar sıralı çalışabilir, ayrıca ayrı olarak da kullanılabilir.