Küçük Kullanım Alanı 3,3 m2 PLG Sürekli Plaka Kurutucu

Ürün Açıklaması

PLG Serisi Sürekli Plaka Kurutucu

Teknik Özellikler

Ürün Detayları:

Hızlı ayrıntılar

PLG serisi sürekli plaka kurutucu, yüksek verimliliğe sahip bir tür iletim tipi sürekli kurutma ekipmanıdır.Eşsiz yapısı ve çalışma prensibi, kurutma işleminde çok yaygın olarak kullanılan yüksek ısı verimliliği, düşük enerji, daha küçük işgal alanı ve iyi çalışma koşullarının avantajlarını sağlar. kimya, ilaç, tarımsal kimyasallar, gıda maddeleri vb. ve çeşitli endüstrilerde iyi bir üne sahip. Üç tip, normal basınçlı, kapalı çevrim ve vakum tipi, 1200, 1500, 2200 ve 3000 olmak üzere dört spesifikasyon vardır. A (karbon çeliği), B (temas eden parçalar için paslanmaz çelik) ve C (B temelinde, buhar boruları, ana şaft ve destek, gövde ve üst kapak için paslanmaz çelik ekleyin) Kurutma alanı ile 4-180 m², Şimdi çeşitli ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli yardımcı cihazlarla birlikte yüzlerce mod var.

Açıklama

PLG serisi sürekli plaka kurutucu açıklamaları plaka kurutucu, bir tür yüksek etkili iletken ve sürekli kurutma ekipmanıdır.Eşsiz yapısı ve çalışma prensibi, yüksek ısı verimi, düşük enerji tüketimi, küçük kullanım alanı, basit konfigürasyon, kolay çalıştırma ve kontrolün yanı sıra dostça çalışma ortamı gibi avantajlara sahip olduğunu belirler. Kurutma işleminde yaygın olarak kullanılabilir. kimya endüstrisi, ilaç endüstrisi, ilaç, tarım kimyasalları, gıda maddeleri, yem, tarım ve yan ürünlerin işlenmesi vb. pratik kullanımlarında çeşitli sektörler tarafından iyi karşılanmaktadır.Şimdi üç büyük kategori var: Normal basınç, kapalı ve vakumlu stiller;dört boyutta 1200, 1500, 2200 ve 3000 ve üç çeşit malzeme, yani A (karbon çeliği), B (malzemelerin temas ettiği tüm parçalar için paslanmaz çelik kullanılır) ve C (B bazında paslanmaz çelik malzemeler eklemek için buhar boruları, insan mili ve desteği ve silindir gövdesi ve üst kapak için paslanmaz çelik astarlar).4 ila 180 metrekare arasında değişen bir kurutma alanı ile artık müşterilerimiz için kurutma malzemesi ihtiyacını karşılamak için yüzlerce model seri ürün ve çeşitli yardımcı cihazlarımız mevcuttur.

Çalışma pprensips

Nemli malzeme besleyici ile sürekli olarak birinci kat kurutma diskine beslenir, tırmık plakalı tırmık kolu rotasyon hareketi yapar, böylece tırmık plakaları materyali sürekli olarak çevirir.Malzeme, diskin yüzeyindeki üstel sarmal çizgi boyunca hareket eder.Küçük kurutma diski üzerindeki malzeme dış kenar boşluğuna hareket eder ve büyük kurutma plakasının dış kenarına düşer.Büyük kurutma diskinde malzeme içeri doğru hareket eder ve merkezi damlatma deliğinden bir sonraki katmandaki küçük kurutma plakasına düşer.Büyük ve küçük kurutma plakaları dönüşümlü olarak sıralanır, böylece malzeme tüm kurutucudan geçebilir.Kurutma diski boştur ve ısıtma ortamı girilmiştir.Kurutma ortamı doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ olabilir.Kurutma ortamı bir taraftan girdi ve diğer taraftan çıktı.Kurutulan malzeme, kurutma diskinin son tabakasından aşağıya düşer ve tırmıklarla tahliye çıkışına taşınır.
Malzemeden nem kaçar ve üst kapaktaki nem alma portundan tükenir.Vakumlu tip plakalı kurutucunun nemi, üst kapağa yerleştirilen vakum pompası ile dışarı atılır.Boşaltılan malzeme doğrudan paketlenebilir.İyileştirebiliriz dibinden direkt paketleme yapılabilir.Kanatlı ısıtıcı, solvent geri kazanım kondansatörü, torba filtre, iade edilen kurutulmuş malzeme için karıştırma cihazı, indüklenmiş çekiş fanı ve diğer yardımcı ekipmanları donatarak kurutma kapasitesini artırabiliriz.Bu macun ve ısıya duyarlı malzemenin içindeki çözücü kolaylıkla geri kazanılabilir ve piroliz ve reaksiyon gerçekleştirilebilir.

Malzeme kalınlığını, ana milin dönme hızını, tırmık kolunun sayısını, tırmık stilini ve boyutlarını düzenleyerek en iyi kurutma işlemini sağlar.

Akış şeması

Özellikleri performans:

(1) Kolay kontrol, geniş uygulama
1. Malzemelerin kalınlığını, ana milin dönme hızını, tırmık kolunun sayısını, tırmık stilini ve boyutlarını düzenleyerek en iyi kurutma işlemini elde edin.
2. Her bir kurutma plakası tabakası, malzemeleri ısıtmak veya soğutmak için ayrı ayrı sıcak veya soğuk ortam ile beslenebilir ve sıcaklık kontrolünü doğru ve kolay hale getirir
3. Malzemelerin bekleme süresi doğru bir şekilde ayarlanabilir.
4. Geri akış ve karıştırma olmadan malzemelerin tek akış yönü, düzgün kurutma ve kararlı kalite, yeniden karıştırmaya gerek yoktur.

(2) Kolay ve basit kullanım
1. Kurutucunun durdurulması oldukça basittir
2. Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra, tırmıklar ile kolaylıkla kurutucudan dışarı atılabilir.
3. Dikkatli temizlik ve gözlem, büyük ölçekli görüntüleme penceresinden ekipmanın içinde taşınabilir.

(3) Düşük enerji tüketimi
1. İnce malzeme tabakası, ana şaftın düşük hızı, malzemelerin taşınması için gereken küçük güç ve enerji.
2. Isı ileterek kurutun, böylece yüksek ısıtma verimi ve düşük enerji tüketimine sahip olur.

(4) İyi çalışma ortamı, çözücü geri kazanılabilir ve toz deşarjı, egzoz gereksinimlerini karşılar.
1. Normal basınç tipi: Ekipmanın içinde düşük hızda hava akışı ve üst kısımda yüksek ve alt kısımda düşük nem olması nedeniyle, toz tozu ekipmana yüzemez, bu nedenle deşarj edilen artık gazda neredeyse hiç toz tozu yoktur. üstteki nemli boşaltma portu.
2. Kapalı tip: Organik çözücüyü nemli taşıyıcı gazdan kolayca geri kazanabilen çözücü geri kazanım cihazı ile donatılmıştır.Solvent geri kazanım cihazı basit yapıya ve yüksek geri kazanım oranına sahip olup, yanma, patlama ve oksidasyona maruz kalanlar ve zehirli maddeler için kapalı sirkülasyonda güvenli çalışma için nitrojen nemli taşıyıcı gaz olarak kullanılabilir.Özellikle yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddelerin kurutulması için uygundur.
3. Vakum tipi: Plakalı kurutucu vakum durumunda çalışıyorsa, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.

(5) Kolay kurulum ve küçük kullanım alanı.
1. Kurutucu teslimat için bir bütün halinde olduğundan, sahada sadece kaldırılarak monte edilmesi ve sabitlenmesi oldukça kolaydır.
2. Kurutma plakaları katmanlar halinde düzenlendiği ve dikey olarak yerleştirildiği için, kurutma alanı geniş olmasına rağmen küçük bir kullanım alanı kaplar.

Ana uygulama alanı tabak / tepsi kurutma makinesi

Kurutma ve piroliz, soğutma ve süblimasyon

1. Organik kimyasal ürünler

PVC reçine, politetrafloroetilen reçine, allomaleik asit, antrakinon, nitroantrakinon, p-amino fenol, melamin, siyanürik asit, amino benzen sülfonik asit, antioksidan 168, naftol as, stearik asit tuzu, anilin, p-nitroanilin, dipentaeritritol, klorlu parafin asit kalsiyum, üç etilen diamin, sodyum benzen sülfinat, ftalik asit, dimetil ester sülfonik asit sodyum, tiyoüre, yağ çözeltisi anilin siyah boyası, asit siyah boyaları ve diğer organik kimyasal hammaddeler ve ara ürünler.

2.Ben hayırrganic kimyasal ürünler
Hafif kalsiyum karbonat, aktif kalsiyum karbonat, nano düzeyde çok ince kalsiyum karbonat, magnezyum karbonat, alüminyum hidroksit, kireç siyahı, stronsiyum karbonat, baryum karbonat, potasyum karbonat, lityopon, sigorta tozu, baryum sülfat, potasyum sülfat, mikrosferik katalizör, magnezyum hidroksit, bakır sülfat, nikel sülfat, nikel sülfat, nikel amino asit, sodyum molibdat, sodyum klorür, kriyolit, kırmızı demir oksit, lityum hidroksit, nikel hidroksit, hidrojen zirkonyum oksit, kalsiyum fosfat, kükürt vb.

3. İlaç ve Gıda
Ampisilin penisilin, Deng Yan, levorotatory fenilglisin ve ara ürünler, sefotaksim, sefotaksim triazin, analgin, simetidin, vitamin B12, C vitamini, ilaç kullanım tuzu ve tıbbi alüminyum hidroksit, tıbbi parsiyel magnezyum silikat, kafein, çay, çiçek özü, Ginkgo biloba, çikolata toz, nişasta, mısır özü hammaddeleri ve farmasötik ara ürünler.

4. Besleme ve gübre

Potasyum karbonat, potas gübre, protein yemi, yem aureomisin, miselyum, buğday kepeği, lees, gıda, tohumlar, herbisitler, selüloz, yem için kalsiyum hidrojen fosfat.

Teknolojinin özellikleri:
1. Kurutma plakası
(1).Tasarım basıncı: genel 0.4MPa, Maks.1,6 Mpa'ya ulaşabilir.
(2).Çalışma basıncı: genel 0,4Mpa'dan az ve Maks.1,6 Mpa'ya ulaşabilir.
(3).Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, yağ.Kurutma plakalarının sıcaklığı 100 ℃ olduğunda sıcak su kullanılabilir;100 ℃ ~ 150 ℃ olduğunda, doymuş su buharı ≤ 0.4Mpa veya buhar gazı olacaktır ve 150 ℃ ~ 320 ℃ olduğunda yağ olacaktır.
2. Malzeme iletim sistemi
(1).Ana mil devri: 1 ~ 10 rpm, elektromanyetizma veya frekans kademesiz hız ayarı.
(2).Tırmık kolu: Her katta ana şafta sabitlenen 2 ile 8 adet arasında kol bulunmaktadır.
(3).Harrow'un bıçağı: Tırmık kolları üzerine eklenmiş, teması korumak için plakanın yüzeyi ile birlikte yüzer.Çeşitli türleri vardır.
(4).Merdane: Kolay topaklanan veya öğütme gereksinimleri olan ürünler için, uygun yer (ler) e merdane (ler) yerleştirilerek ısı transferi ve kurutma işlemi güçlendirilebilir.
3. Kabuk
Seçenek için üç tip: normal basınç, sızdırmaz ve vakum
(1).Normal basınç: Silindirik gövde veya sekiz prizmatik tip, tüm gövdeli ve bölünmüş yapı.Isıtma ortamının giriş ve çıkışlarının ana boruları kabuğun içinde veya kabuğun dışında olabilir.
(2).Mühürlü: Silindirik kabuk, 5KPa'lık iç basıncı taşıyabilir, ısıtma ortamının giriş ve çıkışının ana kanalları, kabuğun içinde veya dışında olabilir.
(3).Vakum: Silindirik kabuk, -0.096MPa'lık dış basıncı taşıyabilir.Giriş ve çıkışın ana kanalları kabuğun içindedir.
4. Hava ısıtıcısı:
Kurutma verimini arttırmak için nemli havanın girmesi durumunda çekişli fan uygulaması ile kullanılan normaldir.

Teknik Özellikler