İlaç 20rpm Döner Kırma Makinesi Kuru Silindir Ekstrüzyon

Ürün Açıklaması

GZL Serisi Silindir Pres Granülr

Genel açıklama

GZL serisi Kuru silindir ekstrüzyon kırma makinesi, yabancı gelişmiş toz granülasyon teknolojisini dikkatli bir şekilde emmeye dayalı olarak firmamız tarafından müşterinin ihtiyaçlarına göre iyi tasarlanmış ve geliştirilmiştir. Bu ekipman, toz hammaddelerini doğrudan kullanıcıların gereksinimlerini karşılayan granül ürünlere, eklemeden herhangi bir ara madde ve katkı maddesi.Granülasyon ürün boyutu üniform olduktan ve yığın yoğunluğu önemli ölçüde artarken, aynı zamanda kirliliği etkili bir şekilde kontrol edebilir ve toz israfını azaltabilir.Bilimsel tasarımı, kompakt yapısı, basit teknolojik süreci, rahat çalışması ve kullanımı ile toz ürününüzün granülasyonu için ideal seçimdir.

GZL serisi Kuru silindir ekstrüzyon granülatör, kuru silindir ekstrüzyon teknolojisini benimser ve %10'dan daha az nem içeriği ile tozu tabletler halinde sıkıştırır, daha sonra ezme, granül işleme, eleme veya eleme yoluyla tablet malzemesi uygulama gereksinimlerini karşılayan granüllere dönüştürülür .Granülatör, malzemeyi ters dönen iki silindir arasındaki boşluktan geçmeye zorlamak için esas olarak dış sıkıştırmaya dayanır ve daha sonra malzeme tabletler halinde sıkıştırılır. Sıkıştırma süreci sırasında, malzemenin tam sıkıştırılmış yoğunluğu 1.5 ~ 3 artabilir. Belirli bir kompaktlık gereksinimlerini elde etmek için kez.

teknik parametreler

Ürün Detayları

Çalışma prensibi

Ham toz malzemenin gazı alındığında, daha sonra titreşim besleme hunisi tarafından, her türlü toz malzeme, ana sac haddelemede sabit bir besleme granülleri tutarak, yatay vidalı besleyici tarafından rasyonlandıktan sonra ana sac haddeleme hunisine eşit olarak beslenir. huni ve daha sonra uzunlamasına (veya dikey) koni vidası, haddelenmiş tabakalar oluşturmak üzere ön sıkıştırma için toz malzemeye uygulanır ve iki silindir için yay şeklindeki oluğa iletir.İki silindirin yüzeyinde eşit olarak dağıtılmış oblate ark olukları veya bir çift dişli geçme transmisyon yoluyla elmas oluklar vardır, iki silindir aynı hızda ters döner ve konik vida ile oluk ağzına taşınan malzemeyi ısırır. oluk ve anında cebri sıkıştırma gerçekleştirilir.Sıkıştırıldıktan sonra, basınç azaldıkça, malzemeler elastikiyeti (yüzey gerilimi) ve yerçekimi ile etki altında oluktan doğal olarak düşer.Daha sonra ekstrüde edilen parmak benzeri şerit aglomere malzemeler döner bıçak grubu tarafından ezilmek üzere kırıcıya girer.Ezilmiş malzeme granül işleme sistemine girer.Döner bıçak grubu veya tertibatı sayesinde, işlenecek granüller ve kısmi toz malzeme, eleme için döner titreşimli elek içine ekstrüde edilir.Böylece kullanıcıdan gelen boyut gereksinimlerine göre malzeme eleme işlemine ve sınıflandırmaya tabi tutulur, böylece kalite gereksinimlerine uygun tek tip granül ürün elde edilir ve nitelikli ürünler vidalı konveyör veya kovalı elevatör ile ürün deposuna gönderilir. elenir ve elenen niteliksiz toz tekrar sıkıştırılmak üzere vidalı konveyör vasıtasıyla hammadde kutusuna geri gönderilir. Böylece kapalı bir geri dönüşüm işlemi gerçekleştirilir.

Sıkıştırma basıncı, silindir ekstrüzyon granülasyon işlemi için taleplere uygun olarak hidrolik yağ silindir basıncı aracılığıyla ayarlanabilir.

Silindir üzerindeki oluğun şekli değiştirilerek dilim, şerit ve yassı bilye malzemesi elde edilebilir.

Özellikleri

● Malzeme mekanik basınçla sıkıştırılır ve şekillendirilir, ıslatıcı gibi katkı maddeleri ilave edilemez.Kuru toz doğrudan granül haline getirilebilir ve ürün saflığı sağlanır..
● Partikül yoğunluğu ayarlanabilir: silindir basıncını ayarlayarak, bitmiş ürünün kompaktlığı kontrol edilir.
● Sürekli üretim elde etmek için döngü işlemi.

● Bitmiş ürün çıktısı yüksektir ve tek ünite çıktısı 2000 kg/saat'in üzerine çıkabilir (yığın yoğunluğu 1,5 x 103 kg/m).

● Kuru toz doğrudan granüle edilir, sonraki kurutma işlemine gerek yoktur, çünkü mevcut işleminizin bağlanması ve dönüştürülmesi daha uygundur.

● Granülün kompaktlığı yüksektir, diğer granülasyon modlarına göre yığın yoğunluğu artışı daha belirgindir, özellikle ürün yığın yoğunluğunun arttığı durumlar için uygundur.

● Çevre kirliliğini kontrol edebilir, toz atığı ve ambalaj maliyetini azaltabilir, ürün taşıma kapasitesini artırabilir.

● Kompakt yapı, uygun bakım, basit kullanım, teknolojik süreç kısa, düşük enerji tüketimi, yüksek verim, düşük arıza oranı, daha geniş malzeme uygulama aralığı ve silindir basıncı farklı malzemelere göre serbestçe ayarlanabilir.

● Besleme cihazı ve taşıma cihazı, frekans dönüşümlü kademesiz kontrolü benimser ve otomasyon seviyesi yüksektir, bu da bir kişinin birden fazla makineyi kontrol etmesini sağlayabilir.Emek yoğunluğu daha düşüktür ve uzun süre sürekli çalışabilir vb.

● Ana şanzıman parçalarının tümü yüksek kaliteli alaşımlı malzeme, paslanmaz çelik, titanyum malzeme, krom ve diğer yüzey işlem görmüş alaşımları benimser, çünkü aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci ve basınç direnci kapasitesini büyük ölçüde artırır.Bu nedenle bu makinenin kullanım ömrü daha uzundur.

1. depolama sığınağı

2. besleyici

3. besleyici motoru

4. besleme bunker

5. Haddeleme makinesi

6. ana motor

7. öğütme ve granülasyon cihazı

8. titreşimli elek

Uygulama

Petrokimya endüstrisi, Biyomühendislik, Metal tozu, İnce kimyasal, İlaç endüstrisi, Gıda maddeleri, Pestisit, Kimyasal gübre, Mineral, kömür.

Tipik olarak uygulanan malzemeler

granül kapsül

Pigment, deterjan

katalizör

stronsiyum karbonat

kimyasal gübre

beyaz karbon siyahı

inorganik tuzlar

Klor Siyanür Üre, Ağartma maddesi

pestisit

Oksit

Endüstriyel geri dönüşüm toz malzemeleri

Demir Döküm Tozu

Dönüştürücü toz

Kurşun, Çinko

Filtrelenmiş toz

Alüminyum tozu

Taşlama ve diğer tozlar

Not: Granül sıkıştırma işlemi sırasında, granül malzeme ters dönen iki silindir arasında sıkıştırıldığında, granül sıkıştırma için belirli bir bağlayıcı kullanılabilir.