Xiandao Maltoz Maltodekstrin Glikoz Üretim Hattı

Ürün Açıklaması

Üretim hattı için Glikoz, Maltoz ve Maltodekstrin

Ⅰ.Kısa Giriş

Asit hidrolizi veya enzim hidrolizi yöntemleriyle malt dekstrin veya glikoz üretmek için hammadde olarak mısır nişastası, buğday nişastası veya manyok gibi farklı rafine nişasta türleri kullanın.

Asit hidrolizi, bir miktar renkli malzeme veya fermente edilemeyen şeker üretmek için kolayca yapılır, ters etki nedeniyle pratikte bu yöntem durdurulur.Bitkilere glikoz veya malt dekstrin üretmek için enzim hidrolizi sağlıyoruz.

Teorik olarak DE değeri% 20'nin altında, yani indirgen şeker içeriği% 20'nin altında olduğunda malt dekstrin olarak adlandırılır.Ancak günlük kullanımda ayrım çok net değildir.

Ⅱ.Süreç açıklaması

Ⅰ.Sıvılaşma

Şekerleme için kullanılan glikoz amilaz, bir tür eksoenzimdir, substrat moleküllerinden indirgeyici olmayan uçtan hidrolizdir.Maltojenik amilaz olasılığını arttırmak, şekerleme reaksiyonunu hızlandırmak için, à-amilaz kullanılması, makromoleküler glukozun maltodekstrin ve bileşik şekere hidrolize edilmesi gereklidir.Ancak nişasta partiküllerinin kristal yapısı enzime karşı güçlü bir dirence sahiptir.Örneğin, bakteriyel a-amilaz hidrolize nişasta partikülleri ile hidrolize nişasta arasındaki hız oranı 1: 2000'dir.Bu nedenle, amilazın doğrudan nişasta üzerine etki etmesine izin verilmez, bu nedenle önce nişasta sütünün ısıtılması, ardından nişastanın hidratlanması ve genişlemesi, geçmesi ve kristal yapısını bozması gerekir.

(Ⅰ) Jelatinleşme ve yaşlanma

Nişasta sütü belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılırsa, nişasta parçacıkları genişlemeye başlar, polarize çapraz kaybolur.Sıcaklık yükseldikçe, nişasta parçacıkları genişlemeye devam ederek birkaç kat büyür veya orijinal hacimden kat kat daha büyüktür.Partikül tükenirken kristal yapı kayboldu, hacim genişledi, partikül birbiriyle temas etti, jelatinimsi sıvıya dönüştü.Karışımı durdursanız bile, nişasta artık tortu bırakmaz, bu fenomen jelatinleşme olarak bilinir.Oluşan yapışkan sıvı nişasta macunu olarak bilinir, bu fenomen sıcaklığı jelatinleşme sıcaklığıdır.

Nişasta yaşlanması aslında jelatinleştirilmiş nişasta moleküller arası hidrojen bağı koparılmış ve yeni bir hidrojen bağlama işlemi oluşturmak için yeniden düzenlenmiş karmaşık bir kristalleşme sürecidir.

(Ⅱ) Sıvılaşma

Sıvılaşmanın birçok yöntemi vardır, en ideal yol, çeşitli fabrikanın üretim koşullarından, buhar basıncı ≥0.8Mpa, yüksek basınçlı buhar jeti sıvılaştırma işlemini seçtiğinde, jet sıvılaştırma işlemidir;buhar basıncı ≤0.5Mpa olduğunda, düşük basınçlı jet sıvılaştırma seçildiğinde, jet sıvılaştırma işlemi bir kez enzim işlemine ve iki kez artı enzim teknolojisine bölünür.

Glikoz ve fruktoz şurup ürünü üretildiyse, enzim işlemi yapmak için patatesi hammadde olarak alın.Mısır buğdayı nişastasını alın, nişasta kalitesi iyiyse (protein ≤% 0,3), tek seferlik enzim eklemeyi düşünün, bu kolay, buhar tasarrufu sağlayan, sıvı rengi hafif olan bir enzime uygulayın.Kalitesi düşük mısır veya buğday nişastası (protein>% 0.6-1.0) ise bu tür nişastayı ekleyin, yaşlanması kolay ve çözünmeyen nişasta granülleri üretmesi kolay, bu nedenle hammaddenin protein içeriği yüksek olmalı ve iki kat artı enzimatik, tamamen sıvılaştırılabilir.

Ⅱ.Şekerleme

Sıvılaştırma bittiğinde, çözeltinin PH'ını hızlı bir şekilde 4,2 ~ 4,5'e ayarlayın, aynı zamanda 60ºC'ye soğutun, sonra şekerleme enzimi ekleyin, sıcaklığı 60 C'de tutun.Eşit olmayan şekerleşmeyi önlemek için karıştırmaya devam edin, reaksiyondan sonra, Susuz alkolle inceledikten ve maltodekstrin olmadığını tespit ettikten sonra, PH değerini 4.8-5.0'a ayarlayın ve çözeltiyi 80ºC'ye ısıtın, sıcaklığı 20 dakika tutun ve ardından süzün.Filtrelenmiş solüsyondaki sıvıyı depolama tankında saklayın, daha sonra kullanmak için 60ºC'nin üzerinde tutun.

Ⅲ.Filtreleme

Nişastanın şekerleştirilmesinden sonra, DE% 98'e kadar çıkabilir (konfigürasyona ve müşterinin gereksinimlerine göre değişir), ancak nişasta hidrolize edilir, aynı zamanda çözünmeyen safsızlıkları ve külleri, yağ, protein ve benzerlerini alır, bu arada hidroliz prosedüründe ekleyin Bazı safsızlıklar, asit eklersek, inorganik tuz getirebilir, enzim ekleyebilir, protein getirebilir, ayrışma prosedüründe, amiloz ve oligoz oluşturabilir, ikincil reaksiyonda 5-HMF oluşturabilir ve diğer renkli malzemeler vb. rafine edilebilir, böylece glikoz kalitesini ve bitmiş ürünlerin kalitesini iyileştirir.Bu nedenle şekerleme yapıldıktan sonra filtrasyon yapılması gerekmektedir.

Susuz alkolle inceledikten ve maltodekstrin olmadığını bulduktan sonra, Şekerlemeyi durdurun, PH4.2 ~ 4.5 ila 4.8 ~ 5.0'ı ayarlayın ve 80ºC'ye kadar ısıtın, 20 dakika bekletin, ardından filtrelemeye başlayın.Farklı filtreleme yolları vardır: plaka ve çerçeve presleme filtresi, döner vakumlu tambur filtre, membran filtre ve santrifüj vb. İşletme maliyetini, yatırımı ve ürün kalitesini dengelemek için normalde plaka ve çerçeve presleme filtresi kullanırız.

Ⅳ.Renksizleştirme

Enzim yönteminin şekerlendirilmiş sıvısının rengini açmak normalde PH'yi 4.8 civarında ayarlamaktır, Enzim bir tür proteindir, çözeltinin PH'si protein izoelektrik noktasına yakındır, birçok askıda madde vardır, birçok fabrika ilk olarak tambur filtresini kullanır. diatomit ön kaplama ile yapılır veya protein, yağ ve safsızlıkları gidermek için kullanılmış aktif karbon filtresi eklenir, ardından renk açma işlemi yapılır.Enzim yöntemi ile şekerlenmiş sıvının rengi hafiftir, normalde aktif karbon ile iki kez renk açma işlemi yapar ve ardından Demir Değişimi (IX) yaparız.Veya bazen renk açma için aktif karbon kullanmayın, ancak doğrudan tamburlu filtre kullanın ve ardından Demir Değişimi'ne gidin.

Prosesimizde renk giderme, esas olarak plaka ve çerçeve presleme filtresi ile yapılmaktadır.Otomatik kontrol seviyesini ve çalışma ortamını iyileştirmek için, bazı batılı üreticiler, DDS Filtresi (kalınlığı arttır) gibi birçok filtre tüpü veya çubuktan oluşan mum filtresi kullanır, silindir kap veya kapalı kare kap, iç kısımda mikro filtre vardır zihinsel veya etilen tarafından yapılır.Filtrelemeden önce sıvı, filtrenin altından pompalanır.Kirler filtrede kalır, temiz filtrelenmiş sıvı üst filtre borusundan dışarı bastırılır.Filtreleme hızı düşük olduğunda, lütfen filtrelemeyi durdurun, tekrar yıkayın ve ardından tekrar filtrelemeye başlayın.

Ⅴ.İyon değişimi (IX)

Üç boyutlu ağ iskeletine sabitlenmiş fonksiyonel gruplar üzerindeki değiştirilebilir iyonlar, değişen iyon konsantrasyonu ve diğer çevresel koşullar sayesinde, dış iyon ile tersine çevrilebilir değişimi tekrarlayabilir, iyon ayırma, değiştirme, konsantrasyon, safsızlıkların ve kimyasalların uzaklaştırılmasını sağlayabilir. katalitik amaç.

İyon değişim reçinesi iskelet yapısı sabittir, sadece fonksiyonel gruplar üzerinde tersinir değişim yapılır, böylece binlerce kez yenilenebilir ve kullanılabilir.Ancak yaşlandıkça malzeme kaybı olur.İyon değiştirici ile diğer maddeler arasındaki fark, iyon değiştirici malzemenin birçok kez yenilenebilmesi, hizmet ömrünün uzun olması, dolayısıyla üretim sürecini basitleştirmek, üretim süresini kısaltmak, ürün kalitesini iyileştirmek, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmektir.

Değişimden sonra, hidrojenat reçinesi sodyum reçinesine değiştirilir ve reçine değişim kabiliyeti kaybolur.Reçineyi hidroklorik asit gibi yüksek konsantre (yaklaşık% 5) güçlü asit (yenileyici ajan) içine koyarsanız, bu nedenle hidrojen iyonu konsantrasyonu yüksektir.Konsantrasyon farklılığından dolayı, sodyum reçineyi hidrojen iyonuna dönüştürmek kolaydır, değişim kapasitesini geri kazanmak, bu rejenerasyon işlemidir.

Ⅵ.Buharlaşma ve konsantrasyon

İşleme gereksinimlerine ve teknolojiye bağlı olarak, sürekli buharlaşma veya toplu buharlaştırma, bir kez buharlaşma veya çok kez buharlaşma gibi farklı yoğunlaştırıcı türleri vardır.Tipik buharlaşmanın iki türü vardır.

Geleneksel tip iki buharlaştırıcıdan oluşur: bir çok etkili (normalde 3 veya 4 etki) buharlaştırıcı ve bir tek etkili buharlaştırıcı.Birçok fabrika iki kez buharlaştırma kullanıyor, ilk buharlaştırıcı seyreltik glikoz çözeltisini 45-60'a konsantre ediyor^Öbx ile üç veya dört efekt düşen film buharlaştırıcı ve ardından çözümü 72-85'e yapmak için tek etkili buharlaştırıcı kullanın^Öbx.Tek etkili buharlaştırıcıda besleme sürekli olabilir, ancak boşaltma gruplar halinde olmalıdır.

Bugünlerde bir kez buharlaşma kullanıyoruz.Enzim yöntemiyle glikoz için çok iyi çalışır ve son ürünü 85'e kadar çıkarabilir.^Öbx veya daha yüksek.Enzim yönteminin ilk çözümü normalde yaklaşık 35^Öbx.Enerji tüketimi, geleneksel işleme kıyasla çok daha düşüktür.

Ⅶ.Kristalleşme

Kristalizasyon, sıvıyı katı hale getiren ve katıyı ayıran süreçtir.Ayrıca saflık elde etmenin de en önemli yöntemidir.Kristalizasyon, kristal glikoz işleminde en önemli prosedürdür.Ürün kalitesini ve ürün verimini doğrudan etkiler.

Glikoz işlemi için farklı kristalleşme türleri vardır.Süreç, esas olarak ürün kalitesi ve ürün verimi ile ilgili olarak biraz karmaşıktır.Süreci aşağıdaki gibi açıklamak için:

(1) Bir kez kristalleşme süreci

Sıvı, konsantrasyondan hemen sonra kristalize edilecek ve daha sonra ana likörü sirkülasyon olmadan doğrudan boşaltacaktır.Bu işlemin ekipmanı basittir ve ürünün kalitesi iyidir, ancak ürün verimi düşüktür, normalde yaklaşık% 50'dir.Ana likörü diğer uygulamalar için kullanan fabrikalar için geçerlidir.

Bazen verimi yaklaşık% 80'e çıkarmak için ana likörü dolaştırıyoruz, ancak ürün kalitesi çok iyi değil.

(2) İki kez kristalleşme süreci

Bu işlemde, ürün ayrılmasından gelen ana likörün çoğu, renk açma ve Demir Değiştirme işlemlerinden sonra ilk kristalizasyon için geri akar.Ayrıldıktan sonra ıslak kristal, yalnızca ikinci kristalizasyon malzemesi olarak veya endüstriyel uygulamalar için kullanılır.

Ana likör çoğunlukla yeniden kullanılır, bu nedenle ilk kristalizasyondan elde edilen kalite düşüktür.Ancak tüm sistemden, nihai ürün ikincil kristalleşmeden gelir, kalite çok daha iyidir.Malzemelerin çoğu geri kazanılır ve ürün verimi yüksektir.Bu, farmasötik uygulamalar için glikoz üretmenin en önemli işlemidir.

(3) Susuz glikoz üretim hattı

Bu işlem, susuz glikoz üretmek için uzmanlaşmış bir tür iki kristalleştirme işlemidir.Ürün kalitesi çok yüksektir.Ana likörün bir kısmı, düşük kaliteli glikoz üretmek için veya diğer uygulamalar için kullanılacaktır.

Ⅷ.Ayırma ve kurutma

(1) Ayrılık

Kristalizasyondan sonraki karışım, kristal ve kristalize olmayan sıvı (genellikle ana sıvı veya yeşiller olarak adlandırılır) partikülleri içerir, kristal glikoz partiküllerini ana likörden santrifüjlü ayırıcı ile ayırmak gerekir.

Sıvı karışımı yükleyin ve ardından merkezkaç kuvveti ile döndürdükten sonra kristaller ana likörden sepete atılır ve boşaltılır.

(2) Kurutma

Glikoz kurutma makineleri arasında tamburlu kurutucu, hava akışlı kurutucu ve akışkan yataklı kurutucu vb. Bulunmaktadır, bazı fabrikalar yüksek konsantre glikoz çözeltisini doğrudan toza kurutmak için püskürtmeli kurutucu kullanmaktadır.

Tamburlu kurutucu buhar ceketi ile tambur döner, tambur belli bir eğime sahiptir, tek taraftan glikoz eklenebilir, 1000 * 5000mm tamburlu kurutucu gibi namluda yaklaşık 5r / dak yavaş akar, yaklaşık 10t / d.

Hava kurutucu, hava ısıtıcı, üfleyici, hava boruları ve siklon vb. İçeren en yaygın glikoz kurutma makinesidir. Ayrılan glikoz önce parçalanmalı ve ardından ısıtılmış sıcak hava akışı ile yukarı kaldırılmalıdır.Hava akışlı kurutucuda hava giriş sıcaklığı 70-75ºC, egzoz sıcaklığı 30 ~ 35ºC ve hava akış hızı 20m / s civarındadır.Hava tüpünün çapının 400 mm, uzunluğun 18 m, hava hızının 8000 m olduğunu varsayalım.³/ h, hava basıncı 4900Mpa (500 mmH₂O), üretim kapasitesi yaklaşık 10 ton / saattir.

Akışkan yataklı kurutucu, başka bir hava akışı kurutucu türüdür.Sıcak hava, akışkan yatağın altındaki küçük deliklerden yukarı doğru akar, böylece delikli plakadaki glikoz akışkan hale gelir.Hava akışı nemi emer, siklondaki ince kısımları ayırır ve tükenir.Ürün daha sonra kurutulur.Ürün kalitesinin garanti altına alınması için ikinci kısma soğuk hava cihazı ilave edilmesi, böylece kurumuş glikozun ısısının düşürülmesi gerekmektedir.Oda sıcaklığının birkaç derece üstüne ulaşmak en iyisidir.O zaman paketledikten sonra topaklanma olmaz.Kuru glukoz havadaki nemi emmemesi için lütfen soğuk havanın nemini aldığından emin olun.

Glikoz işlemi için püskürtmeli kurutma yaygın değildir.Ürün çok yapışkandır, bu nedenle kumaş çamur filtresi çalışamaz.Ürün de çok ince, siklon toplama oranı nispeten düşük.Her neyse, performansı artırmak için bazı özel tasarımlar yaptık.Sprey kurutucu bile tavsiye edilmez, ancak müşteri sprey kurutucu kullanmayı tercih ederse veya işlem sadece sprey kurutucu gerektiriyorsa, özel tasarımlar da yapabiliriz.

Kurutma bölümü glikoz üretim hattında çok önemli bir bölümdür.Tüm ürün temas parçaları ve giriş işleme havası temas parçaları kaliteli paslanmaz çelikten yapılmalı ve tüm giriş havası yüksek sınıfa kadar arıtılmalıdır.

Ⅸ.Maltodekstrin üretimi

Maltodekstrin üç ana sınıfa ayrılır:

MD100: DE değeri,% (m / m) ≤10

MD150: DE değeri,% (m / m) ≤15

MD200: DE değeri,% (m / m) ≤20

(MD, maltodekstrinin kısaltmasıdır).

Maltodekstrinin kalitesini belirleyen üç ana özellik vardır:

Görünüş: beyaz veya çok açık sarı toz, görünür kirlilik yok.

Koku: Yabancı kokusuz, özel malt dekstrin kokusu ile.

Tat: tatlı veya hafif tatlı, kokusuz, başka tadı yoktur.

Normalde maltodekstrin üretimleri için konsantrasyondan sonra özel olarak tasarlanmış sprey kurutucu kullanırız.Özel tasarımımız çalışma alanından tasarruf sağlar, ısıtma verimini artırır, temizliği kolaydır ve atölyeye yapılan yatırım düşüktür.

Ⅹ.WIP (Yerinde Yıkama)

Müşterinin talebi üzerine farklı WIP sistemi seviyeleri sağlanır

Ⅲ.Tasarımımızın Özel Özellikleri

Hala dünyadaki birçok tedarikçi tarafından sağlanan geleneksel teknolojiyle karşılaştırıldığında, tasarımımız aşağıdaki özel özelliklere sahiptir:

1. Enzim dozlama ve inaktivasyon: Bir kez dozlama işlemi bir kez yapılan geleneksel enzim, çok daha fazla oligoz, daha çözünmeyen bileşenler üretecektir.Ürün kalitesini artırmak için iki dozajlama sistemi kullanıyoruz.

Normal süreçlerle karşılaştırıldığında, enzim inaktivasyonu tasarımımız protein katılaşması ve nişastanın homojen dağılması için çok iyidir.

2. Jet tencere: Kolay kontrol ve düşük buhar basıncı tasarımımızın özel özellikleridir.

Buhar basıncını kontrol etmek yerine, jet pişirme işlemini kontrol etmek için sıvı seviyesini kullanıyoruz.Sıvı seviyesini kontrol etmek basitken, buhar tedarik basıncını çok kararlı tutmak oldukça zordur.

Seçenek için iki tür jet tenceremiz var: düşük düdüklü tencere ve yüksek düdüklü tencere.Düşük düdüklü tencerede gerekli buhar basıncı sadece 2 bar civarındadır.Dolayısıyla atık buharı kullanmak çok kolaydır.Yüksek basınçlı jet tencere için bile, gerekli buhar basıncı da geleneksel teknolojiye kıyasla oldukça düşüktür: 6 bar kullanıyoruz, geleneksel teknoloji normalde 10 bar'dan fazla gerektirir.

3. Sıvılaşma: çok katmanlı akış tankları, aynı sıcaklık ve aynı işlem süresiyle homojen sıvılaşmayı sağlar.Bu, sonraki süreç için çok iyidir.

4. Konsantrasyon: Yüksek brix elde etmek için bir evaporatör, düşük buhar basıncı ve enerji tasarrufu prosesimizin temel özellikleridir.

Yüksek brix ile istenen ürün olduğunda, geleneksel teknoloji bir 3 veya 4 efektli düşen film evaporatör ve bir tek etkili evaporatörden oluşur.Sorun, tek etkili buharlaştırıcının buhar tüketiminin çok yüksek olması ve ürünün kalitesinin düşük olmasıdır.Son ürünü 85 brix veya daha yüksek yapmak için 4 veya 5 efektli, bazen 6 efektli bir evaporatör kullanıyoruz.

Geleneksel çok efektli düşen film buharlaştırıcısı için gereken buhar basıncı normalde 6 bar'dan fazladır, biz 3 bar'dan daha az kullandığımız halde, 1.5 bar buhar bile işe yarayabilir.

Tasarımımız ayrıca enerji tasarrufuna odaklanmaktadır.5 efektli düşen buharlaştırıcımızla, 1 kg suyu buharlaştırmak için yalnızca yaklaşık 0,15 kg buhar tüketir.

5. Filtreleme ve renk açma düzenlemelerimiz, çok net bir ürüne sahip olmak için özel olarak tasarlanmıştır.

6. Demir değişim direğinden sonra koku giderici direk sağlanır

7. Tesisten çıkan tüm atık buhar, su ve ısı değerlendirilir.

8. Ürün değiştirirken üretimin kesintisiz devam edebilmesi için yedek tanklar düşünülmüştür.

Notlar: Bu tür tesisler özel tasarıma göre yapılır.Tüm özellikler tüm tasarımlarda sağlanmamaktadır.Gerçek konfigürasyonlar, imzalanan Sözleşmelere veya Sözleşmelere göre yapılmalıdır.

Bu satırdaki işlevsel birimler için referans fotoğraflar: